[发明专利]油田污水处理设备

说明书

【技术领域】

本发明涉及油田污水处理领域，特别是涉及一种油田污水处理设备。

【背景技术】

传统的油田污水处理的主要方法有重力沉降法、气浮分离法、旋流分离法、活性污泥法、电化学法、化学法和离心分离法等，在实际处理污水的过程中往往采用上述一种或几种方法的组合。随着油田开发进入后期，油田采出水量逐步增大，特别是注水开发的晚期，采出水含水率高达80-90％，油田污水处理成本高，处理效率不理想。

【发明内容】

为了解决上述问题，本发明提供了一种高效、成本低的油田污水处理设备。

一种油田污水处理设备，包括

旋流气浮器，用于分离污水中的油污和泥沙；

微气泡发生器，与所述旋流气浮器相连，用于产生微气泡并将混有微气泡的污水通过所述旋流气浮器的入水口送入旋流气浮器内。

在优选的实施例中，所述旋流气浮器包括气体分离室、导流片、油水分离室、导流管和泥沙分离室，所述气体分离室处于所述旋流气浮器的上部，所述油水分离室处于所述旋流气浮器的中部，所述泥沙分离室处于所述旋流气浮器的下部，所述导流片设置于所述气体分离室和所述油水分离室之间，所述油水分离室下端设置有并连通至所述旋流气浮器的外部的导流管。

在优选的实施例中，所述混有微气泡的污水切线进入所述旋流气浮器并喷射到所述导流片上。

在优选的实施例中，所述导流管的出口处安装有自动排液阀。

在优选的实施例中，所述旋流气浮器还包括稳流板，所述稳流板设置于所述油水分离室的下方，所述导流管穿过所述稳流板。

在优选的实施例中，所述旋流气浮器的顶端开有气体出口，所述混有微气泡的污水在所述气体分离室中分离出的气体经所述气体出口回输到所述微气泡发生器。

在优选的实施例中，所述气体出口处安装有压力计和流量计，用于检测所述气体分离室中的压力和会输气体的流量。

在优选的实施例中，所述旋流气浮器的下端设有出水口，所述出水口安装有电动控制阀。

在优选的实施例中，所述旋流气浮器上设置液位传感器，所述液位传感器与所述电动控制阀相连。

上述油田污水处理设备，采用气浮、感应离心惯性力、以及利用不同流体组分的不同密度各不相同的特性，将旋转离心分离技术和微气泡控制气浮分离技术有机的结合在一起，将油田污水中的悬浮物、机械杂质和小油滴汇集，从水中分离出来，从而达到油田污水净化的目的，油田污水的处理成本低，效率高。

【附图说明】

图1为本发明较佳实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

为了解决传统的油田污水处理设备成本投入高、效率低的问题，提供了一种高效、成本低的油田污水处理装置。

如图1所示，本发明较佳实施例的油田污水处理设备，包括旋流气浮器100，用于分离污水中的油污和泥沙；微气泡发生器200，与旋流气浮器100相连，用于产生微气泡并将混有微气泡的污水通过旋流气浮器100的入水口送入旋流气浮器内。

在本实施例中，旋流气浮器100包括气体分离室110、导流片120、油水分离室130、导流管140和泥沙分离室150，气体分离室110处于旋流气浮器100的上部，油水分离室130处于旋流气浮器100的中部，泥沙分离室150处于旋流气浮器100的下部，导流片120设置于气体分离室110和油水分离室130之间，油水分离室130下端设置有并连通至旋流气浮器100的外部的导流管140。

在本实施例中，混有微气泡的污水切线进入旋流气浮器100并喷射到导流片120上。

在本实施例中，导流管140的出口处安装有自动排液阀141。

在本实施例中，旋流气浮器100还包括稳流板160，稳流板160设置于油水分离室130的下方，导流管140穿过稳流板160。

在本实施例中，旋流气浮器100的顶端开有气体出口170，混有微气泡的污水在气体分离室110中分离出的气体经气体出口170回输到微气泡发生器100。

在本实施例中，气体出口170处安装有压力计和流量计，用于检测气体分离室中的压力和会输气体的流量。

在本实施例中，旋流气浮器100的下端设有出水口152和排污口151，出水口152安装有电动控制阀180。

在本实施例中，旋流气浮器100上设置液位传感器190，液位传感器190与电动控制阀180相连。旋流气浮器100的液位，通过液位传感器190的信号，经过调整电动调节阀180控制。