[发明专利]气液循环散热装置无效
申请号: | 201110348971.1 | 申请日: | 2011-11-07 |
公开(公告)号: | CN103096687A | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
发明(设计)人: | 郑凯安;蓝海;古志强;廖哲伟;孟宪钰 | 申请(专利权)人: | 微邦科技股份有限公司 |
主分类号: | H05K7/20 | 分类号: | H05K7/20 |
代理公司: | 上海一平知识产权代理有限公司 31266 | 代理人: | 任永武;须一平 |
地址: | 中国台湾桃园县龟*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 循环 散热 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种散热装置,特别是涉及一种运用液气相变原理达到散热效果的气液循环散热装置。
背景技术
一般电子装置为了散热需要,常会加设散热元件,如中国台湾公告号第I279256号专利,即公开一种喷雾型散热装置。该喷雾型散热装置包括一储液槽、一喷雾舱、一雾化器、一冷凝器及一输送管路。该储液槽储存冷却液;该喷雾舱与热源相接;该雾化器设于该喷雾舱上方,并将冷却液喷入喷雾舱中产生微液滴状的喷雾,喷雾吸收热量而汽化。已汽化的冷却液通过冷凝器而还原为液态,并通过输送管路而循环使用。
上述喷雾型散热装置通过液体转为气体的相变过程的吸热现象,即能带走热源产生的热量,且冷却液能不断通过相变转换而循环使用。但此种常见的喷雾型散热装置,需装设额外的冷凝器与输送管路以回收冷却液,且其雾化器需装设压电片以产生喷雾,整体构造较为复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种构造简化的气液循环散热装置。
本发明的气液循环散热装置,用以对一热源散热,该气液循环散热装置包含一壳体及一喷孔片,其中:该壳体包括一顶壁、一底壁、一介于该顶壁与该底壁之间的空间,及一介于该顶壁与该底壁之间且连通于该空间的回流通道,而该底壁用以接触该热源;该喷孔片设置于该壳体中介于该顶壁与该底壁之间,该喷孔片将该空间区隔为一位于该喷孔片上方的冷凝室与一位于该喷孔片下方的蒸发室,该喷孔片具有多个连通该冷凝室与该蒸发室的微孔,且该冷凝室与该蒸发室通过该回流通道连通。
较佳地,该壳体还包括一介于该顶壁与该底壁之间并位于该喷孔片上方的分隔 壁。该分隔壁对应该喷孔片处形成一冷却液入口;该分隔壁对应该回流通道处形成一上蒸气出口,且该分隔壁具有一围绕该上蒸气出口并往该顶壁凸伸的隔液壁部。
较佳地,该壳体还包含一外壁及一内壁。该外壁具有一上外壁部及一下外壁部,该上外壁部连接该顶壁与该分隔壁,且该下外壁部连接该底壁与该分隔壁;该内壁连接该底壁与该分隔壁并对应该冷却液入口位置。该喷孔片设置于该内壁上,且该内壁、该喷孔片及该底壁相互配合界定出该蒸发室,而该内壁、该下外壁部、该底壁及该分隔壁相互配合界定出该回流通道。该内壁邻近该底壁处形成一下蒸气出口,该蒸发室通过该下蒸气出口连通于该回流通道,且该回流通道通过该上蒸气出口而连通于该冷凝室。
较佳地,该上蒸气出口的口径大于该冷却液入口与该下蒸气出口的口径,且该冷却液入口及该下蒸气出口的口径大于该微孔的孔径。
较佳地,该喷孔片厚度介于20至300微米之间,所述微孔的孔径尺寸介于5至1000微米之间,且每两相邻微孔之间的距离在5至2000微米之间。
较佳地,该气液循环散热装置还包含一散热组件,该散热组件装设于该壳体并包括多个散热鳍片。
本发明的有益效果在于:用于散热的冷却液在该壳体内即可产生气液循环过程而不需额外的回收装置,且通过该喷孔片的微孔即可将冷却液转变为微滴状喷雾,构造相对简单。
附图说明
图1是说明本发明一较佳实施例的气液循环散热装置的立体剖视图;
图2是说明该较佳实施例的气液循环路径的一剖视图。
具体实施方式
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是,本发明并不限于下述具体实施方式,本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本发明,各技术术语可以基于本发明的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。
参阅图1与图2,图中示出本发明一较佳实施例的气液循环散热装置100。气液循环散热装置100用以对一热源9散热,并包含一壳体1、一喷孔片2及一散热组件3。
壳体1包括一顶壁11、一底壁12、一介于顶壁11与底壁12之间的空间16,及二个介于顶壁11与底壁12之间且连通于空间16的回流通道17,而底壁12用以接触热源9。喷孔片2设置于壳体1中介于顶壁11与底壁12之间,该喷孔片2将空间16区隔为一位于喷孔片2上方的冷凝室161与一位于喷孔片2下方的蒸发室162,且冷凝室161与蒸发室162通过回流通道17连通。喷孔片2是利用现有技术中已知的电铸工艺、激光加工工艺、热压工艺或射出成形等方式制成,其厚度介于20~300微米之间,并具有多个连通冷凝室161与蒸发室162的微孔21。这些微孔21的孔径尺寸介于5~1000微米之间,且每两相邻微孔21之间的距离在5~2000微米之间。
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