[发明专利]一种自吸离心泵

说明书

技术领域

本发明属于流体机械，特指一种自吸离心泵，主要适合于工业的供水，污水处理，农业、苗圃、茶园灌溉，森林、城市建筑、商业网络消防灭火等场所。 

背景技术

目前，普通自吸离心泵主要两种结构形式，内混式自吸离心泵结构形式和种外混式自吸离心泵结构形式，此两种泵的自吸时间因其结构原理的因素，体积大、结构复杂，制造工艺因难，泵的性能差，效率低、自吸时间长、笨重等等。 

发明内容

为了解决现有自吸离心泵存在的不足，本发明提供了一种自吸离心泵，在离心泵叶轮出口处增设不对称蜗壳导流器，该蜗壳导流器有两个液体出口和一个隔流器，第一个液体出口位置在蜗壳导流器的VI断面，液体出口位置45°，(相对于蜗壳导流器第VI断面的垂直线)，第二个液体出口位置在蜗壳导流器的VIII断面，液体出口位置相对于蜗壳导流器第VIII断面的水平线。该泵增设不对称蜗壳导流器，加速泵的气液混合和分离，缩短了泵的自吸时间，提高了泵的效率，同时减小泵的径向力。在蜗壳导流器的零断面(启断面)增设隔流器，隔流器与叶轮的间隙为0.8～1.5mm，可以减少泵的液体环流，提高效率，缩短自吸时间。这种自吸离心泵制造可方便的采用铝合金压铸工艺，铸件外观质量有明显提升，大幅度减轻了泵的重量，降低了泵的成本。 

本发明解决其技术问题所采取的技术方案：在离心泵叶轮出口处增设不对称的蜗壳导流器有两个液体出口，第一个液体出口位置45°(相对于蜗壳导流器第VI断面的垂直线)；第二个液体出口位置相对于蜗壳导流器第VIII断面的水平线；在蜗壳导流器的零断面(启断面)增设隔流器，隔流器与叶轮的间隙为0.8～1.5mm。其原理：泵运转时，从叶轮高速旋转流出的液体进入面积大于叶轮出口面积的4～6倍的蜗壳导流器面积，液体从蜗壳导流器两个出口流出进入泵体，由于速度的减小气液快速分离，缩短了泵的自吸时间，提高了泵的效率，同时减小泵的径向力。 

本发明型的有益效果是，自吸离心泵自吸性能好，效率高，特别是制造采用铝合金压铸工艺，铸件外观质量有明显提升，大幅度减轻了泵的重量，降低了泵的成本，操作方便，提高了市场的竞争力。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明型进一步说明。 

图1是本发明型的纵剖面结构图。 

图2是图1中叶轮、蜗壳导流器的平面结构原理图。 

图1中1.泵轴，2.机械密封，3.后盖4.叶轮，5.蜗壳导流器，6.压水室，7.放水螺堵，8.碗式阀，9.回流管，10.射流喷嘴，11.进口S管，12.泵进口管，13.出口管，5-1.蜗壳导流器出口，5-2.蜗壳导流器出口，5-3.隔流器。 

具体实施方式

在图1中，机械密封[2]和叶轮[4]装在泵轴[1]上，后盖[3]、蜗壳导流器[5]、压水室[6]和放水螺堵[7]组合成泵体，碗式阀[8]、回流管[9]和射流喷嘴[10]组合成泵的射流系统，由于喷嘴喷出的高速射流对叶轮进口的气体产生强大的卷吸作用，如此往复将泵进口管路的空气抽干并从出口管[13]流出，泵正常工作。 

图2是本发明的结构图。 

在图2中：4.叶轮，5-1.蜗壳导流器出口，5-2.蜗壳导流器出口，5-3.隔流器。 

具体实施方式 

在图2中，液体进入叶轮[4]高速旋转产生离心作用，流向蜗壳导流器出口[5-1]和蜗壳导流器出口[5-2]进入泵压水室，加速泵的气液混合和分离，缩短了泵的自吸时间，提高了泵的效率，同时减小泵的径向力；在蜗壳导流器的零断面(启断面)增设隔流器[5-3]，隔流器与叶轮的间隙为0.8～1.5mm，同样可以提高泵的效率，缩短泵的自吸时间。