[发明专利]一种细粒径轻质粉体调配装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工配料技术中将固相粉体在液体中调配成悬浮液的粉体配料工艺，尤其涉及对固相粉体粒径较细、密度低于液体、且不溶解于液体或与液体发生化学反应的粉体进行调配的装置。

背景技术

为实现化工产品某些特定功能的需要，通常需在生产过程的不同阶段加入添加剂，这些添加剂常常是粉体形态，由于粉体直接加入密闭反应体系存在较大的技术难度，通常需将粉体预先调配为悬浮液后再加入。例如聚酯生产领域添加剂的配制，目前行业内采用的一般配制工艺是：将粉体开包后由人工直接从加料器加入配料罐混合，加料和混合速度完全由加料人员的添加速度所决定。当粉体密度较低时，调配过程将变得更为困难，主要原因是：轻质粉体间歇分批加入配制槽时，大量粉体浮于液体表面，易结成团状、不易打开，影响配制槽混合效果；由于粉体密度较低，在加料过程中易从料斗中逸出，作业空间内布满粉尘，影响作业现场环境以及操作人员身体健康。

中国专利200510095644.4提供的轻质粉状干料调配装置采用的技术方案是，将轻质粉状干料从调配槽固体加料口直接加入，液体从粉体下料管末端采用喷嘴加入，在调配槽设置上层齿盘式、下层推进式搅拌器，使粉状固体物质更易被捕集，物料落入调配槽内液体表面形成的固装物更易被打散，提高了配制效果。但该装置的使用过程中，粉体添加的速度仍然只能靠加料人员加速度调节、不能实现匀速给料和精确控制；当粉体平均粒径较小、尤其是低于3μm时，粉体异结块、不易混合均匀；下料管内设置喷嘴进行粉尘捕集效果不佳、加料时现场粉尘弥漫，不仅造成物料浪费，而且威胁操作人员身体健康。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种细粒径轻质粉体调配装置，通过增设可调速给料系统、喷淋除尘以及通风系统实现匀速加料和精确控制，消除配料时现场粉尘污染、解决粉体易结块的问题。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种细粒径轻质粉体调配装置，包括粉体储料器、可调速的给料器、配料槽、供液装置、粉尘捕集器、带有雾化喷嘴的喷淋装置和通风机，所述粉体储料器上部设有粉体加料口和空气排出口、中部为扬尘区、下部为下料锥体；所述给料器上设有给料器进料口和给料器出料口；所述配料槽上设有配料槽进料口和配料槽进液口，在其内设有搅拌器；所述粉尘捕集器为柱式中空腔体，其上端设有通风口、下端设有粉尘捕集器出液口，在粉尘捕集器上还设有粉尘入口，位于通风口和粉尘捕集器出液口之间，雾化喷嘴置于粉尘捕集器内，位于通风口和粉尘入口之间；所述喷淋装置上设有喷淋装置进液口；所述通风机与通风口相连接，所述粉尘入口与空气排出口相连接，所述下料锥体的出料口与给料器进料口相连接，所述给料器出料口与配料槽进料口相连接；所述供液装置的出液口与喷淋装置进液口相连接，捕集器出液口与供液装置的出液口相连后接入配料槽进液口。

所述粉体加料口和空气排出口可以通过设计纵向隔板隔开，以防止过多粉尘不经沉降直接被吸向粉尘捕集器；所述给料器上设有调速装置，可根据配料速度控制需求调节下料转速，使粉体以均匀的下料速度进入配料槽后经搅拌器混合均匀。

在下料锥体上方可以设有防止异物落入的格栅板。

在粉尘入口与空气排出口之间的连接管路上可以设有风量调节阀，可根据粉体吸入情况调节风量。

所述雾化喷嘴可以为实心锥形喷嘴，能在大范围流量和压力下产生液滴大小分布均匀的液体喷雾，这样粉体和空气由下向上经过雾化的液体，使粉体被捕集下来。

在供液装置的出液口上可以设有质量流量计，以确保每批固液比例受控。

在供液装置的出液口与喷淋装置进液口之间的连接管路上可以设有喷淋阀。

在配料槽进液口上可以设有液体加料阀。

在供液装置的出液口与捕集器出液口之间的连接管路上可以设有倒冲阀。

上述装置，在原调配工艺基础上，使用经过专门设计的粉体储料器和可调速的给料器，实现向配料槽可调速连续下料；通过增设的通风机和粉尘捕集器使粉体储料器内处于微负压状态，粉尘经液体喷淋捕集后回流到配料槽，既消除了环境污染又保证了粉体-液体配比准确。工作时，细粒径轻质粉体可以整批通过粉体加料口投入粉体储料器内，再通过可调速的给料器匀速下料，使粉体进入配料槽内经搅拌器混合均匀；粉体储料器内扬起的粉尘随同空气经空气排出口、粉尘入口进入粉尘捕集器内，被喷淋装置喷淋后，粉体随同液体一通回流如配料槽内，而不含粉尘的空气则通过通风口被通风机排出。