[发明专利]全自动粘结指数测定仪

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动粘结指数测定仪。

背景技术

根据中华人民共和国国家标准UDC622.22，烟煤粘结指数测定是将焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即对破坏抗力的大小表示试验煤样的粘结能力。具体操作为将焦块放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称量筛上部分重量，然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作，然后根据相关公式计算得出烟煤粘结指数。每次转鼓试验5min，250转，重量都称准到0.01g。

目前对于烟煤粘结指数的测定均采用手工操作，在实际测定操作过程中，由于要经过两次焦块入转鼓、转动转鼓、出转鼓、筛分、称量的工序，操作程序复杂，且测定数据容易受人为因素的影响，不适应现代科技发展的需要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种自动完成测量工作的全自动粘结指数测定仪，其能将取样、筛分、称重三道工序合三为一。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动粘结指数测定仪，包括底座，所述底座上设置有转鼓架和天平，所述转鼓架上转动设置转鼓，所述转鼓具有设置在周面上的移门和控制移门开合的移门控制组件，还包括吸尘器、与吸尘器的进风口连接的管道、样品容器和驱动样品容器旋转的转动机构，所述转动机构设置在天平的称量位置，所述样品容器设置在转鼓上方的倒样位置，且该样品容器设置在所述管道中部并与该管道连通，且所述样品容器与所述管道连通的两端与管道之间均留有间隙，所述样品容器的出风口设置有筛网，所述转鼓下方的接样位置设置有接样容器，该接样容器与所述管道末端进风口连通。

进一步地，还包括用于控制整个测定仪各部件工作顺序的控制器。

进一步地，所述样品容器上设置有容器盖。

进一步地，所述筛网的筛孔直径为1mm。

进一步地，所述样品容器和所述管道的相连通的配合面均为斜面，且所有斜面的倾斜方向一致，所述样品容器与所述管道连通的两端与管道之间的间隙的距离均为1～1.5mm。。

进一步地，所述转动机构为步进电机，该步进电机的输出轴固定连接上述样品容器驱动该样品容器在垂直平面内旋转，该步进电机上设置有第一行程控制部件。

进一步地，所述转鼓的圆周面上设置有卸样容器，该卸样容器和所述移门控制组件环形均布于转鼓的圆周面上，所述转鼓圆周面的一侧设置有用于接收卸样容器中煤样的滑槽，该滑槽竖向设置在底座上且其上端与转鼓顶端位置对应，其下端口的下方设置有废样盘。

进一步地，所述转鼓的移门轴向滑动设置在转鼓的圆周面上，所述移门控制组件具有固定设置在转鼓上的移门电机和固定设置在移门电机输出轴上的移门齿轮以及固定设置在移门上的移门齿条，所述移门齿条与移门齿轮啮合；所述移门控制组件还设有第二行程控制部件；所述转鼓架上设置有步进电机，所述转鼓由该步进电机带动旋转，所述转鼓架上还设置有第三行程控制部件；所述转鼓的圆周面上的移门连接处相对设置有两个导向滑槽，所述移门滑动设置在该两导向滑槽之间，所述移门内壁与转鼓的内圆面吻合，关闭时为转鼓的内壁一部分。

本发明的有益效果：本发明解决了背景技术中存在的缺陷，具有以下优点：(1)本发明通过整体布局设置，将手工测定烟煤粘结指数的工序整合为自动化操作，克服了人工测定的缺点，方便快捷，测定准确，整个过程仅需13分钟；(2)本发明转鼓的移门设置在圆周面上，当移门位于上方时方便进样，当移门位于下方时方便出样；移门通过电机、齿轮、齿条配合，移动方便，设置行程控制部件，移门位置移动控制准确；(3)本发明的样品容器连通于管道中部，采用吸尘器作为动力源与管道一端连通，样品容器的出风口设置有筛网，且管道的末端进风口与接样容器连通，实现了取样与筛分的合二为一，此外，样品容器和转动机构的组合设置在电子天平的称量位置，可直接对样品容器中的煤样进行称重，实现了称重与取样、筛分的合三为一；(4)本发明结构简单，自动化程度高，构思巧妙，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明初始状态时的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明卸样时的优选实施例的结构示意图；

图3是转鼓的结构示意图；

图4是样品容器的局部剖视图。