[发明专利]一种多元经纱仿色织面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多元经纱仿色织面料及其制备方法，属于纺织技术领域。

背景技术

随着当前社会经济的高速发展，人们对着装的要求也在随着时代的步伐瞬息万变。技术含量更高、风格更新异、原料工艺多元化的新品面料成为了市场上新一代的主角。异原料、异支、异色、纱线混纺交织于一块织物中，天丝棉、阳离子涤纶长丝发挥了独特效果，使色泽丰富，结构新颖，大大提高了产品的档次，市场前景良好。该类面料适合制作高档女性时装、套装、休闲装等服饰，布面外观靓丽，成装上身后效果好。该产品经套色整理后，具有清新脱俗、质地柔软、伸缩自如、悬垂性好、易于打理、服用性能好的优点。

然而，该类面料的单价及产品附加值较高，其功能性也远不能满足目前市场的需求。其原因是在多元经纱纺色织面料的生产过程中，四种经纱在整幅面料排列中比例相差悬殊，穿综筘过程中叉绞和穿接错不能得到有效的控制，对面料的性能造成不良的影响；天丝棉属于短纤维需在浆纱机上进行浆纱后并轴，本色涤纶、阳离子丝、色丝三种涤长丝是长纤维丝，无法直接在浆纱机上浆纱，三种涤长丝需先在浆丝机上浆纱，再在浆纱机上进行浆纱，最后将四种浆纱后的经纱进行并轴和制造。工作时间长且工序复杂，整经浆纱的生产速率无法配合高速织机的生产速率，致使生产过程无法连续快速的进行，增加了面料的生产成本。由于生产方法中整经、浆纱、并轴工艺的不连续性，致使在大批量生产中，为了不影响面料的功能性必须将所有原料整经浆纱后再进行并轴织造，该长周期的生产方法非常不利于新面料新款式的小批量抢先上市。服装面料对面料新颖性要求较高，并且生产周期较短，以上的不良因素，制约了多元混纺服装面料在服装面料市场的发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的不足，提供一种四种经纱比例差异较大，面料的弹性和服用性能较好；其制备方法采用短纤整经机和双浆槽浆纱机上一次整经浆纱并轴，明显缩短了面料的生产周期的多元经纱仿色织面料及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

该多元经纱仿色织面料，其特征在于采用由天丝棉、阳离子丝、本色涤纶与色丝四种原料套染制成，各组分占布面总经根数的百分比为：天丝棉80～90％，本色涤纶2～7％，阳离子丝2～7％，色丝2～7％。

一种权利要求1所述的多元经纱仿色织面料的制备方法，按如下步骤进行：

A、整经

所述整经步骤中，采用两台短纤整经机整经；

将本色涤纶、阳离子丝、色丝采用一台短纤整经机整经，本色涤纶使用一个经轴，阳离子丝与色丝按经根数1∶1排列使用一个经轴，整经车速400m/min，退绕时选用轻量薄型布平行套罩相邻两个纱筒，片纱张力2CN，经轴卷绕硬度55～60；

将天丝棉采用另一台短纤整经机整经，整经车速600m/min，整经张力13CN，经轴卷绕硬度55～60；

B、并轴浆纱

所述浆纱并轴步骤中，天丝棉、本色涤纶、阳离子丝与色丝采用同一台双浆槽单独供浆机浆纱并轴；

所述浆纱并轴步骤中，本色涤纶直接进入锡林并轴；天丝棉压大小绞，加湿分绞，进浆槽B上浆着色；阳离子丝与色丝吊轴上轴后，压浆辊邵氏硬度设为80度，对每个经轴进行固定，使每个经轴固定位置在进入浆槽A前重合，进浆槽A上浆着色，浆槽A中使用的浆料为聚丙烯酸酯粘合剂PS-20和抗静电剂SK-E按质量比1∶(0.01～0.05)的复合物，停车压力22KN，压榨宽度12mm±0.5mm；在经轴架下安装一块防错层布，改用铜质蒸汽鱼鳞管，湿区伸长0，干区伸长0.8％，；当本色涤纶、阳离子丝与色丝到达双浆槽单独供浆机分纱梳过程中，待经轴固定位置重合时，将纱片平行拉直；

所述浆槽A中使用的浆料为含固率低、粘着力较强的聚丙烯酸酯粘合剂PS-20和抗静电剂SK-E按质量比1∶(0.01～0.05)的复合物。聚丙烯酸酯粘合剂PS-20可以使长纤维丝在浆纱机上取得良好的上浆效率，抗静电剂SK-E，防止经纱间的摩擦静电。在浆槽A中上浆时可以同时在浆槽A。

本发明所述的制备方法中，步骤B浆纱并轴中采取边浆纱边并轴的方式，浆纱与并轴同时进行。

一种权利要求2所述的制备多元经纱仿色织面料的方法用浆料，其特征为：所述的浆料为聚丙烯酸酯粘合剂PS-20和抗静电剂SK-E按质量比1∶(0.01～0.05)的复合物。