[发明专利]一种反应快、出液迅速、寿命长的活性炭酸洗装置

说明书

技术领域

本技术涉及一种活性炭酸洗装置。

背景技术

现有的活性炭酸洗装置包括一个底部具有出液口的筒体，在筒体内底部上设置有开有滤孔的过滤板。酸洗时，把物料（活性炭、盐酸等）加入筒体内进行反应，反应后通过出液口把液体放掉。

现有的活性炭酸洗装置存在以下问题。在出液时，虽然有过滤板的过滤，但让有细小的活性炭颗粒通过滤孔而随液体流出。另外，由于没有对物料的加热装置，物料反应较慢，反应时间长。而且由于过滤板与筒体的内底部接触，在出液时，液体难于通过滤孔、出液口流出。虽然有的酸洗池的筒体以耐酸耐碱的pv塑料制成，并且在筒体的外侧设置有环绕筒体的以耐火砖和耐酸水泥砌成的环形墙；但是由于环形墙内壁与筒体外壁之间没有间隙，而pv塑料容易热胀冷缩，导致pv塑料筒体易损坏。

发明内容

本技术的目的是提供一种反应快、出液迅速、寿命长的活性炭酸洗装置。

该技术的活性炭酸洗装置，包括一个底部具有出液口的筒体，在筒体内下部设置有开有滤孔的过滤板，过滤板的下方具有隔架，所述隔架包括三根以上上沿筒体的径向延伸的辐条板；在辐条板上开有两个以上的孔，与蒸汽源相通的螺旋形的蒸汽加热管穿过所述的孔；蒸汽加热管上具有出气口；所述筒体以pv塑料制成，在筒体的外侧设置有环绕筒体的以耐火砖和耐酸水泥砌成的环形墙；环形墙内壁与筒体外壁之间有间隙。

本技术的有益效果：为了减小出液时的对液体的阻力，过滤板的下方具有隔架，所述隔架包括三根以上上沿筒体的径向延伸的辐条板。隔架把过滤板与筒体内底部相隔开，液体流出时的通道较通畅。通过蒸汽加热管向筒体内通入蒸汽，对物料进行加热，加快了反应速度。为了加热均匀，蒸汽加热管成螺旋形。由于有隔架保护，蒸汽加热管能够防止被过滤板压扁而变形，而且，螺旋形的蒸汽加热管也基本不会对液体的流出造成妨碍。环形墙内壁与筒体外壁之间有间隙，为pv塑料筒体的热胀冷缩流出了空间，防止了筒体的损坏，使用寿命长。

上述的活性炭酸洗装置，蒸汽加热管上具有多个分布在筒体周向上的出气口。

上述的活性炭酸洗装置，在过滤板的上表面上具有以耐火砖铺装成一个过滤层。由于具有一个以耐火砖组成的过滤层，各耐火砖之间具有自然的间隙，加上耐火砖与过滤板之间的间隙，这些间隙阻挡了活性炭直接通过滤孔流出，也就是说，过滤层和过滤板共同对活性炭起到了过滤作用，有效的防止了活性炭的流出。

上述的活性炭酸洗装置，在环形墙内壁设置有保温隔热层。

附图说明

图1是活性炭酸洗装置示意图。

图2是活性炭酸洗装置横截面示意图。

图3是过滤层的俯视图。

图4是过滤板的俯视图。

图5是隔板、蒸汽加热管的俯视图。

图6是图5的仰视图（剖视图）。

图7是图5的右视图（剖视图）。

具体实施方式

参见图1、2所示的活性炭酸洗装置，包括一个底部具有出液口11的以pv塑料制成的筒体1，在筒体内从上向下依次有过滤层2、过滤板3、隔板4（包括蒸汽加热管5）。在筒体的外侧设置有环绕筒体的以耐火砖和耐酸水泥砌成的环形墙6；环形墙内壁与筒体外壁之间有间隙7。在环形墙内壁设置有保温隔热层8。

参见图3所示的过滤层2，它是由多块标准耐火砖21自然铺装成的，各耐火砖之间具有间隙。过滤层2的下部是过滤板3。

参见图4所示的过滤板3，其上开有滤孔31。

参见图1、2、5-7所示，隔板4位于过滤板的下方，直接与筒体的内底部接触。隔架包括四根十字交叉形的沿筒体径向延伸的辐条板41。在各辐条板上开有两个以上的孔42。与蒸汽源相通的螺旋形的蒸汽加热管穿过所述的孔42。

参见图5-7所示的蒸汽加热管5，其上具有多个分布在筒体周向上的出气口51。