[发明专利]一种海洋平台复杂节点处的防蚀包覆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种海洋钢结构的防蚀包覆方法，具体涉及一种海洋平台复杂节点处的防蚀包覆方法。

背景技术

海洋是巨大的资源宝库，随着科学技术的发展和人口的不断增加，陆地上的资源越来越不能满足经济发展的需要，海洋资源的开发利用在国民经济中占的比重变得越来越重要。目前已经探明，中国海上石油资源量占全国石油总产量的1/4，仅渤海油田目前探明的总储量就超过45亿吨，而且我国在未来5年内，将投资500多亿元在渤海建设50个采油平台，1100口生产井。由于钢铁材料韧性大、强度高、价格便宜，目前这些采油平台都采用钢铁材料制成，而钢材的严重腐蚀性必然直接威胁着这些采油平台的安全，并造成严重的经济损失，因此，对海洋石油平台相应防护研究就显得十分迫切。而平台复杂节点处由于焊接的原因，极易发生点蚀，焊缝腐蚀，从而引起附加应力集中，产生疲劳裂纹，这使得复杂节点处成为海洋平台最容易发生腐蚀的区域之一，因此如何有效的防止复杂节点的腐蚀也是防腐工作的重点。目前关于平台复杂节点的保护一般是采用牺牲阳极，但平台所用阳极的重量多在几百吨一块，给平台增加了附加载荷，还造成了大量的资源浪费；而且铝锌的价格持续上涨，这又造成国家和企业财力上的浪费；大量铝锌溶解物会污染海区环境，给我国海洋环境造成巨大的污染灾害。因此寻找一种经济长效的保护平台复杂节点的方法变得十分必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种海洋平台复杂节点处的防蚀包覆方法。

本发明提供的一种海洋平台复杂节点处的防蚀包覆方法，包括如下步骤：

(1)将待处理的海洋平台复杂节点处的钢结构进行手工除锈和/或喷砂处理；

(2)向经步骤(1)处理过的钢结构表面涂抹缓蚀修复膏；

(3)向所述缓蚀修复膏上粘贴矿物油脂防腐带；

(4)向所述矿物油脂防腐带上涂刷不饱和聚酯树脂；向所述不饱和聚酯树脂上粘贴玻璃丝布，然后向所述玻璃丝布上涂刷所述不饱和聚酯树脂并经滚压后即可。

上述的防蚀包覆方法中，将所述手工除锈和/或喷砂处理后的海洋平台复杂节点处的钢结构达到ISO St2标准以上，无明显鼓泡、浮锈和海生物；表面突出物不应有锐角，一般不高于5mm，最大不高于10mm。

上述的防蚀包覆方法中，所述缓蚀修复膏可为矿脂类防蚀膏，其由矿物油脂、防锈剂、润滑剂和填充剂组成，所述矿物油脂、防锈剂、润滑剂和填充剂的质量份数比可为(2～9)∶(1～2)∶(6～8)∶(4～8)，具体可为2∶1∶6∶4、9∶2∶8∶8或5∶1∶7∶6；所述防锈剂为鞣酸和金属亚磺酸盐的混合物，其中所述鞣酸和金属亚磺酸盐的质量份数比为1∶1，所述金属亚磺酸盐具体可为苯亚磺酸钠；所述润滑剂可为流动石蜡；所述填充剂可为碳酸钙或矿物云母。

上述的防蚀包覆方法中，所述缓蚀修复膏的涂抹量可为300g/m²-500g/m²，锈蚀特别严重处约为400g/m²～500g/m²。

上述的防蚀包覆方法中，步骤(3)中所述矿物油脂防腐带的粘贴层数至少可为2层，层间相互叠压作为油脂的缓冲池。

上述的防蚀包覆方法中，所述矿物油脂防腐带的厚度可为1.1mm～5mm，具体可为1.1mm、3mm或5mm；所述矿物油脂防腐带为浸泡过所述缓蚀修复膏的纺布或无纺布，所述纺布和无纺布均由尼龙或聚酯合成纤维制成。

上述的防蚀包覆方法中，所述不饱和聚酯树脂可为邻苯二甲酸型不饱和聚酯树脂，所述邻苯二甲酸型不饱和聚酯树脂具体可为邻苯二甲酸二异丁酯；所述不饱和聚酯树脂的涂刷量可为2-3道/每层玻璃布；所述玻璃丝布的厚度为0.14mm～0.8mm，具体可为0.14mm、0.5mm或0.8mm。

上述的防蚀包覆方法中，所述方法还包括重复步骤(4)4次-6次的步骤。

上述的防蚀包覆方法中，先后粘贴的所述玻璃丝布的密度逐渐减小。

上述的防蚀包覆方法中，将所述不饱和聚酯树脂从所述钢结构表面的一端涂刷至相对的端部，不能往返滚涂。

本发明提供的防蚀包覆方法的有益效果为：施工方便，表面处理简单，可适用于任何形状结构物；具有良好密闭性和抗冲击性能，防腐效果优异；绿色环保，无毒无污染，可适用于任何形状平台复杂节点的包覆防腐。

具体实施方式

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。