[发明专利]一种基于炉卷轧机生产的深海管线钢及其制备方法

权利要求书

1.一种基于炉卷轧机生产的深海管线钢，其特征在于：按重量百分比由以下组分组成：C：0.02～0.06%，Si：0.10～0.30%，Mn：1.3～1.65%，P<0.010%，S<0.002%，N<0.006%，Nb：0.03～0.06%，Ni：0.1～0.3%，Cr≤0.3%，Cu≤0.3%，Mo≤0.25%，余量为Fe和微量杂质。

2. 如权利要求1所述的基于炉卷轧机生产的深海管线钢，其特征在于：按重量百分比由以下组分组成：C：0.04%，Si：0.25%，Mn：1.52%，P：0.008%，S：0.001%，N：0.0041%，Nb：0.049%，Ni：0.16%，Cr：0.03%，Cu：0.04%，Mo：0.10%，余量为Fe和微量杂质。

3. 如权利要求1所述的基于炉卷轧机生产的深海管线钢，其特征在于：按重量百分比由以下组分组成：C：0.04%，Si：0.24%，Mn：1.54%，P：0.007%，S：0.001%，N：0.0042%，Nb：0.052%，Ni：0.15%，Cr：0.02%，Cu：0.03%，Mo：0.09%，余量为Fe和微量杂质。

4. 如权利要求1所述的基于炉卷轧机生产的深海管线钢，其特征在于：按重量百分比由以下组分组成：C：0.045%，Si：0.15%，Mn：1.55%，P：0.009%，S：0.001%，N：0.0047%，Nb：0.052%，Ni：0.17%，Cr：0.02%，Cu：0.03%，Mo：0.10%，余量为Fe和微量杂质。

5. 如权利要求1所述的基于炉卷轧机生产的深海管线钢，其特征在于：按重量百分比由以下组分组成：C：0.05%，Si：0.24%，Mn：1.51%，P：0.008%，S：0.001%，N：0.0038%，Nb：0.053%，Ni：0.17%，Cr：0.02%，Cu：0.04%，Mo：0.09%，余量为Fe和微量杂质。

6. 如权利要求1所述的基于炉卷轧机生产的深海管线钢，其特征在于：按重量百分比由以下组分组成：C：0.05%，Si：0.25%，Mn：1.55%，P：0.009%，S：0.001%，N：0.0043%，Nb：0.050%，Ni：0.18%，Cr：0.03%，Cu：0.04%，Mo：0.11%，余量为Fe和微量杂质。

7. 如权利要求1-6中任一权利要求所述的基于炉卷轧机生产的深海管线钢，其特征在于：所述深海管线钢纵横向屈服强度460～540MPa，纵横向抗拉强度570～660MPa，纵横向延伸率>40%，纵横向屈强比≤0.85，-20℃A_kv>350J，-20℃DWTT均值>90%。

8.制备权利要求1所述基于炉卷轧机生产的深海管线钢的方法，其特征在于：按以下步骤进行：

⑴将重量百分比的以下组分：C：0.02～0.06%，Si：0.10～0.30%，Mn：1.3～1.65%，P<0.010%，S<0.002%，N<0.006%，Nb：0.03～0.06%，Ni：0.1～0.3%，Cr≤0.3%，Cu≤0.3%，Mo≤0.25%，余量为Fe和微量杂质，进行冶炼，得铁水；

⑵铁水预处理：铁水预处理按照终点硫≤0.002%处理，扒渣后可见铁水面保证≥3/4；

⑶顶底复吹转炉：保证终点温度和碳同时命中，减少拉碳次数，以降低钢水含氢、氮含量，出钢温度≥1650℃；

⑷LF炉精炼：LF处理过程中纯精炼时间≥35分钟，钛铁在LF处理中后期加入；

⑸RH真空脱气处理：RH精炼低真空度≤3mbar，保持时间≥12分钟，喂丝结束后静搅时间≥12分钟；

⑹板坯浇铸：采用全保护浇注，确保钢包自流，过热度控制在20～30℃；

⑺钢坯经1120℃～1210℃加热，加热时间为2.5～4小时；

⑻第一阶段轧制：使用炉卷轧机进行轧制，开轧温度在1030～1130℃，终轧温度保证在950～1100℃之间，变形量>60%；

⑼第二阶段轧制：使用炉卷轧机进行轧制，开轧温度在800～940℃，终轧温度保证在780～880℃之间，变形量>60%；

⑽冷却：冷却速度在15～25℃/s，终冷温度在200～500℃的范围内。