[发明专利]一种联轴器同步式双卧轴振动搅拌机

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌机，尤其是涉及一种主要用于对混凝土搅拌的联轴器同步式双卧轴振动搅拌机。

背景技术

搅拌机是实施混凝土搅拌的直接设备，其功能是把配好的物料拌成均匀且符合质量要求的混合物，按照工作原理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类。自落式搅拌机是利用搅拌装置对拌筒内物料进行分割和提升作用，直到物料与搅拌装置之间的摩擦力小于使物料下滑的重力的分力时，物料靠自重跌落，从而使各部分物料的相互位置不断进行重新分布而得到均匀拌和。这种搅拌机功率消耗和易损件的磨损均较小，但拌和强度不够剧烈，一般只适宜搅拌塑性和半塑性混凝土。强制式搅拌机是借助旋转的搅拌装置对物料进行剪切、挤压、翻滚和抛出等强制拌和作用，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀搅拌。这种搅拌机对物料的作用强烈，拌和质量好，生产率高，但磨损和功耗大，而且对骨料粒径有较严格的限制，适用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。综上，这两种搅拌机在技术上和经济上各有所长，我国两者都有，但有后者代替前者的趋势。

自落式搅拌机和强制式搅拌机虽然都在较短的时间内可使混合料达到宏观上的匀质，但是在显微镜下仍会发现有10％～30％的水泥颗粒粘聚成微小的水泥团，即微观上并未达到均匀。由于水泥的水化作用只在水泥颗粒的表面进行，如果水泥颗粒聚团，则水化作用的面积减小，使混凝土具有强度的水化生成物减少，因此水泥的这种团聚现象严重影响着混凝土的和易性和强度的提高。

目前，在混凝土搅拌工作中双卧轴搅拌机是一种广泛使用的强制式搅拌设备。作为一种常规的强制式搅拌机，它也存在着混合料难以达到微观均匀的问题，并且在搅拌装置工作时，靠近圆形拌筒中心部分的速度低，筒壁处的速度高，使得拌筒内不同圆环带的均匀性存在差异，进而导致拌筒中心部位成为搅拌低效率区域，拖延了整机的工作时间，并留下了质量隐患；另一方面，低效区内混合料流动性差，易与搅拌轴粘附，产生抱轴现象。搅拌低效区是常规强制式搅拌机结构决定的固有缺陷，它严重影响了搅拌设备的作业质量和作业效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种联轴器同步式双卧轴振动搅拌机，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能在较短的时间内使混合料在宏观上及微观上都达到均匀，并改善搅拌轴附近的搅拌低效率区，从而提高了混凝土的搅拌质量和搅拌效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种联轴器同步式双卧轴振动搅拌机，其特征在于：包括机架和固定安装在机架上的振动搅拌装置，所述振动搅拌装置的左端设置有用于产生搅拌驱动力并将产生的搅拌驱动力传递给所述振动搅拌装置的搅拌驱动及传动装置，所述振动搅拌装置的右端设置有用于产生振动驱动力并将产生的振动驱动力传递给所述振动搅拌装置的振动驱动及传动装置，所述搅拌驱动及传动装置通过搅拌端搅拌筒外侧板安装在机架上，所述振动驱动及传动装置通过振动端搅拌筒外侧板安装在机架上，所述搅拌端搅拌筒外侧板和振动端搅拌筒外侧板均与机架固定连接；所述振动搅拌装置包括固定安装在机架上的搅拌筒和设置搅拌筒内且对物料进行连续推动搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括通过轴承安装在搅拌筒的筒体上的空心搅拌轴和从左至右依次固定安装在空心搅拌轴外壁上的多个搅拌单元，所述空心搅拌轴的两端分别穿出搅拌筒的左右两端，所述空心搅拌轴内设置有两端分别穿出搅拌筒左右两端的振动轴；所述搅拌机构的数量为两个且两个搅拌机构组成一个在搅拌筒内对物料进行循环搅拌的完整搅拌系统，两个搅拌机构对应的两个空心搅拌轴平行布设在搅拌筒的内部；所述搅拌驱动及传动装置的数量为两个，两个搅拌驱动及传动装置分别安装在两个空心搅拌轴的左端部，两个搅拌驱动及传动装置之间安装有同步联轴器；所述振动驱动及传动装置的数量为两个，两个振动驱动及传动装置分别安装在两个空心搅拌轴的右端部，两个振动驱动及传动装置分别与两个振动轴固定连接。

上述的一种联轴器同步式双卧轴振动搅拌机，其特征在于：所述两个搅拌驱动及传动装置结构相同且均包括搅拌驱动动力源、减速器、搅拌传动轴和搅拌套筒，所述减速器的输入轴通过搅拌端传动带与所述搅拌驱动动力源传动连接，所述减速器的输出轴通过减速器连接套和设置在减速器连接套内部的花键套与搅拌传动轴的一端固定连接，所述搅拌传动轴的另一端与搅拌套筒固定连接；所述空心搅拌轴和振动轴的左端均位于搅拌套筒内，所述空心搅拌轴与搅拌套筒固定连接，所述振动轴上套接有搅拌驱动端内轴承套，所述搅拌驱动端内轴承套上安装有搅拌驱动端支撑轴承，所述搅拌驱动端内轴承套和搅拌驱动端支撑轴承均设于搅拌套筒内，所述搅拌驱动端支撑轴承与搅拌套筒固定连接；所述同步联轴器安装在所述两个搅拌驱动及传动装置的搅拌端传动带之间。