[发明专利]光学材料用树脂的制造方法

说明书

本申请是申请日为2007年10月9日、申请号为200780034569.8、发明名称为“光学材料用树脂的制造方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种通过将包含多硫醇化合物和多异(硫)氰酸酯化合物的聚合性组合物聚合，制造具有良好的光学物性的聚氨酯类树脂制光学材料(透镜等)的方法。

背景技术

树脂制的光学材料，与由无机材料形成的光学材料相比轻质且不易损坏，可以染色。因此，近年来作为例如眼镜透镜、相机透镜等光学材料正快速普及。

光学材料用树脂逐渐要求更高性能化。具体而言，要求高折射率化、高阿贝数化、低比重化、高耐热性化等。根据上述要求，目前为止已经开发并使用了多种光学材料用树脂。

其中关于聚氨酯类树脂的提案逐渐兴起。本发明人等也提出了多项关于由聚氨酯类树脂形成的塑料透镜等光学材料的提案。

聚氨酯类树脂中，作为最具代表性的树脂，可以举出使多硫醇化合物和多异(硫)氰酸酯化合物反应得到的树脂。此树脂无色透明且高折射率低分散，冲击性、染色性、加工性等特性优异。所以，为最适合塑料透镜等光学材料的树脂之一。其中，树脂的透明性是作为透镜必不可少的性质。

发明内容

制造光学材料用树脂时，有时在聚合得到的树脂或光学材料中产生波筋(cord)或白浊。此波筋或白浊，有时对光学材料的性能造成不良影响。即，本发明的目的在于提供一种能够良好地制造不产生波筋或白浊、无色透明性且无变形的高性能聚氨酯类树脂制光学材料(透镜等)。

本发明人等为了实现上述目的进行潜心研究，结果发现聚合性组合物的聚合速度及聚氨酯类树脂透镜的白浊或波筋的有无、与聚合性组合物中所含水分量之间密切相关。

通常情况下，制作透镜时，针对每种透镜形状确定适合的催化剂量、升温模式，由此能够成品率良好地得到无波筋或白浊的透明透镜。另外，已知一般在聚合速度与通常的速度相比显著降低的情况下，波筋和白浊的发生率急剧升高，成为破坏树脂透明性的原因的情况较多。另一方面，本发明人等发现，包含多硫醇化合物和多异(硫)氰酸酯化合物的聚合性组合物中的水分量超过某特定值时，聚合速度一定程度地降低，结果有时产生波筋或白浊，制品的成品率降低。即，通过使聚合性组合物中的水分量在某特定范围内，可以抑制聚合速度降低，得到无混浊·波筋的无色透明的高性能聚氨酯类树脂透镜，从而完成本发明。

需要说明的是，在现有技术中已知水分量多时，水与异(硫)氰酸酯化合物反应，树脂发泡、白浊，完全丧失透明性，光学材料的工业生产变得困难。然而，本发明与上述由大量水分导致的发泡或白浊现象完全不同，是基于目前认为工业生产毫无问题的非常微量(ppm级)的特定范围的水分量、与聚合速度及由其引起的波筋或白浊之间的相互关系的发明。上述相互关系由本发明人等首次发现，在现有技术中尚属未知。

即，本发明涉及一种光学材料用树脂的制造方法，所述光学材料用树脂的制造方法将包含多硫醇化合物和多异(硫)氰酸酯化合物的聚合性组合物聚合，其特征在于，水分的含量为10～300ppm。

并且，本发明涉及采用上述制造方法得到的树脂，以及由该树脂形成的透镜等光学材料。

根据本发明，能够成品率优良地、良好地制造不产生波筋或白浊、无色透明性且无变形的高性能聚氨酯类树脂制光学材料(透镜等)。

具体实施方式

本发明中，通过将包含多硫醇化合物和多异(硫)氰酸酯化合物的聚合性组合物聚合，制造光学材料用聚氨酯类树脂。此聚合性组合物的水分含量在10～300ppm的范围内。即使水分含量低于10ppm也没有问题，但是因为原料多硫醇中的水分、及由制造过程中的多硫醇化合物和异(硫)氰酸酯化合物的混合操作等导致的水分混入等，使其难以低于10ppm。进而，此聚合性组合物的水分含量优选为10～200ppm。

为了使水分含量为10～300ppm，必须在单体制造阶段尽可能降低水分量。例如，在单体制造中使用溶剂时，可以利用与水的共沸，在脱溶剂的同时使水分量降低。进而，对于体系内残留的水分，可以通过在减压下、于室温或加热下通入氮气，使单体中的水分量降低。另外，在利用蒸馏精制等时，可以通过调节初馏物的馏分量，使单体中的水分减少。进而，将制造的单体在氮气氛下保管，防止由制造单体后的吸湿等导致水分量增加，由此能够将水分量维持在低水平。