[发明专利]内啮合齿轮泵

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮泵制造技术领域，尤其涉及一种输送效率高，压力高且节约能源的内啮合齿轮泵。

背景技术

齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵，可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。而内啮合齿轮泵常用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体，输送液体的种类可由轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠，甚至半固态液体。内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上的异形片隔开。内齿轮轴上的主动齿轮带动内齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，在出口处不断嵌入啮合形成高压将液体挤压输出。

对于内啮合齿轮泵的内泄漏问题一直是影响内啮合齿轮泵输送液体功率大小的重要因素，在产品刚出厂时，由于异形片与内齿轮、内齿轮轴的配合装配，使得整个内啮合齿轮泵的内泄漏不明显，对于其输送功率影响不大，但是在产品的使用过程中，由于内齿轮、内齿轮轴及异形片之间的摩擦磨损，使得其内泄漏越来越明显，因此，迫切需要对其进行改进，降低内啮合齿轮泵的内泄漏问题，增加其使用寿命。

发明内容

针对以上现有技术中的不足之处，本发明提供一种内泄漏小，输送效率高，压力高且节约能源的内啮合齿轮泵。

本发明的技术方案：内啮合齿轮泵，包括泵体，设于其两端的前、后盖，及泵体内偏心啮合的内齿轮及内齿轮轴，在泵体内的内齿轮与内齿轮轴之间啮合形成的空腔内设有一将其分割成两部分的异形片，在异形片与前、后盖之间分别依次设有前、后配流盘及前、后支架，在所述前、后盖与前、后支架之间均设有弹性密封件，通过该弹性密封件的预压缩量对前、后配流盘与内齿轮进行轴向磨损补偿。

所述前、后支架上设有加强筋，该加强筋与所述弹性密封件配合。

所述异形片上还设有月牙片，该月牙片与异形片之间配合将泵体内的空腔分隔成两部分，所述异形片与月牙片之间设有弹簧，通过该弹簧的预压力对异形片、月牙片及内齿轮、内齿轮轴进行径向磨损补偿。

所述弹簧分别为大、小弹簧，该大弹簧通过在异形片上槽形定位；该小弹簧通过异形片上槽形定位，且该槽形与小弹簧的接触面为倾斜面；所述小弹簧与一密封棒结合设置于异形片与月牙片之间。

在所述前、后配流盘上设有配流孔，在所述后配流盘上需要高低油压转化的配流孔或侧壁上设有缓冲V形槽，在后配流盘上还设有异形槽。

在前、后盖的轴孔与内齿轮轴之间设有轴承，该轴承内壁沿轴向方向上设有贯通整个轴承长度的油槽。

所述泵体上具有进、出油口，在所述进、出油口的管路安装面上增设有凸台。

所述泵体外壁上除进、出油口所处的面外其余均设为弧形面；所述泵体截面呈四方形，所述泵体的棱边呈凸弧面；所述泵体的非进、出油口面为凸弧面；所述泵体的棱边的凸弧面与非进、出油口面的凸弧面之间通过凹弧面过渡。

所述前、后盖两端对应固连有前、后端盖，其之间通过密封圈密封，所述内齿轮轴伸出所述前端盖接外力，在前端盖的轴孔与内齿轮轴之间设油封。

本发明通过对泵体内部的各相互作用主部件之间实现轴向补偿和径向补偿，降低本内啮合齿轮泵在运行过程中因摩擦磨损而引起的内泄漏量，保证泵的泄漏量小，进而提高泵的压力及整体输送效率，且节约能源，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1的内部结构正面示意图；

图3为图1中泵体的立体示意图；

图4为图1中前、后盖与前、后配流盘和前、后支架之间的分解示意图；

图5为图1中的内部结构侧面示意图；

图6为图1中的异形片的结构示意图；

图7为图1中的前配流盘的结构示意图；

图8为图1中的后配流盘的结构示意图；

图9为图1中的前支架或后支架的结构示意图；

图10为图1中的轴承的结构示意图；

图11为图1中的大弹簧的结构示意图；

图12为图1中的小弹簧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。