[发明专利]一种大功率LED散热结构

说明书

技术领域

本发明涉及散热装置技术领域，特别涉及一种大功率LED散热结构。

背景技术

LED以其理论寿命长、能耗低以及绿色环保等特点而被广泛应用于指示、室内外照明等各个领域。众所周知，影响LED使用寿命的最关键的因素就是LED的散热问题，大功率LED尤其如此。现有大功率LED的散热结构主要由热沉，铝基板、导热硅脂、散热板件等部分依次连接构成，LED经热沉与铝基板连接，这种散热结构存在导热散热性能差等缺陷和不足，从而极大的影响了LED的应用领域和应用范围，其导热散热性能差的主要原因在于铝基板的结构设置。铝基板一般由保护油层、铜箔层，绝缘层以及铝板层依次叠加而成，其中，绝缘层虽然在绝缘方面起到良好且有效的积极作用，却同时也生产了隔热的负面效果，LED所产生的热量无法及时迅速导出，从而极大地影响了LED的使用寿命。故有必要对现有LED散热结构进行技术革新，最有效地解决LED的散热问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单紧凑、散热效果好的大功率LED散热结构。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的一种大功率LED散热结构，包括PCB板，导热板件以及散热板件，所述PCB板上设有定位孔一和固定孔一，所述定位孔一和固定孔一贯通PCB板两侧，所述PCB板一侧面上设有铜板层，PCB板另一侧面上设有电极焊脚；所述导热板件上设有定位孔二和固定孔二，所述定位孔二和固定孔二贯通导热板件两侧；所述导热板件一侧面与PCB板设有铜板层的侧面叠加，所述定位孔一与定位孔二成对应设置，所述固定孔一和固定孔二成对应设置；所述导热板件和PCB板通过穿设于固定孔一和固定孔二内的固定柱固定连接；所述定位孔一和定位孔二内穿设有导热柱，所述导热柱一端伸出PCB板侧面外，导热柱伸出端长度与电极焊脚的厚度相等，所述导热柱的上端面与电极焊脚的上表面处于同一平面内；所述散热板件贴设于导热板件的另一侧面上。

进一步地，所述导热板件与铜板层焊接固定。

进一步地，所述散热板件上设有若干散热片。

进一步地，所述导热柱的形状大小与定位孔一和定位孔二的形状大小相匹配，所述导热柱的横截面呈圆形、椭圆形、三角形或正六边形设置。

进一步地，所述固定孔一和固定孔二均为通孔设置，所述固定柱为铆钉。当然，所述固定孔一和固定孔二均为螺孔设置，所述固定柱为螺钉。

优选地，所述导热板件由紫铜材料制作。

优选地，所述散热板件由铝或铜材料制作。

优选地，所述导热柱由紫铜材料制作。

采用上述结构后，本发明有益效果为：LED基座底面贴设于本发明的电极焊脚和导热柱上，因本发明所述电极焊脚的上表面和导热柱的上端面处于同一平面内，在不影响LED基座底面与电极焊脚电连接的情况下，LED基座底面与导热柱的上端面可以实现充分接触焊接连接，有效增加LED基座底面导热部分与导热柱的上端面的接触面积，这样设置，本发明所述的散热结构可以将LED所产生热量经导热柱和导热板件迅速导出，其导热散热功能大大增强。

附图说明

图1是本发明整体剖视结构示意图；

图2是本发明分解结构示意图。

图中：

1、LED；      2、基座；    3、电极焊脚； 4、PCB板；

5、铜板层；   6、导热板件；7、导热柱；   8、固定柱；

9、散热板件； 10、散热片； 41、定位孔一；42、固定孔一；

61、定位孔二；62、固定孔二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1，图2所示，本发明所述的一种大功率LED散热结构，包括PCB板4，导热板件6以及散热板件9，也即PCB板4，导热板件6以及散热板件9构成本发明主体部件。其中，所述导热板件6由紫铜以及铝等材料制作，所述散热板件9由铝或铜材料制作，所述导热柱7由紫铜材料制作。紫铜以及铝材料均具体良好的导热散热功能，本发明所述导热板件6，导热柱7以及散热板件9采用紫铜以及铝材料制作，有利于实现本发明之目的。当然，上述结构主体亦可采用其它具有良好导热散热性能的金属材料制作。

其中，所述PCB板4上设有定位孔一41和固定孔一42，定位孔一41和固定孔一42贯通PCB板4两侧，所述PCB板4一侧面上设有铜板层5，用于焊接固定导热板件6；PCB板4另一侧面上设有电极焊脚3，用于连接LED 1的基座2面底上的电极部分。