[发明专利]一种自动反洗粘胶过滤机

说明书

技术领域

本发明涉及过滤机械技术领域，特别是一种自动反洗粘胶过滤机。

背景技术

改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流。我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。近年来，随着我国纺织市场的好转，全国各地纷纷新上了一批粘胶纤维项目，且规模庞大，充分体现了设备大型化、规模化的趋势。在粘胶纤维工艺生产中，原液过滤环节不可缺少，存在于粘胶中的无机和有机粒子必须有效滤除，才能减少毛丝、提高成形纤维的纤度均匀性和拉伸性能，通常粘胶要经过二至三道过滤才能送往纺丝，生产出高质量的粘胶丝。现阶段生产中广泛应用的过滤设备有板框压滤机、连续自动反洗式滤机(如KKF滤机)以及预敷料过滤机(如芬达式滤机)等。KKF滤机是粘胶制备过程中过滤粘胶的主要设备，它具有过滤流量大、操作维护方便、效率高等诸多优点。目前国内粘胶短纤维生产厂家对于KKF滤机的控制一般采用恒差压反洗，随着过滤的进行，压差不断上升，当实际压差大于或等于系统设定值时，滤机开始逐台顺序反洗。这种滤机反洗控制方法比较简单，它原产于奥地利LENZING公司，现国内多个设备加工厂进行了国产化。但由于国产KKF滤机在加工质量、加工精度上不如进口设备，在使用过程中造成了很多浪费和生产平衡上的困难。存在的问题突出表现为：1、活塞环密封性较差，废胶量大；2、反洗效果差，反洗频繁，过胶量低；3、P2压力不稳定，影响反洗效果；4、滤网使用一段时间后，过胶量下降明显等。科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，希望研制出一种性能优越的粘胶过滤机以取代进口，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，提供一种自动反洗粘胶过滤机，该过滤机是根据渗透过滤原理设计的自动过滤系统，采用PLC控制技术，可自动控制、连续工作、自动反洗、自动排渣。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含有电机、安全联轴器、滤机轴、网笼支撑装置、中心管、网笼、活塞环、反洗活塞、中心管导向、粘胶进口、废胶出口、顶杆组件、后桶体端盖、滤机桶体、粘胶出口、活塞连接管、活塞体、前桶体端盖、保护网、滤网、衬网，机架上安装有圆筒形滤机桶体，滤机桶体两端分别装有前桶体端盖和后桶体端盖，前桶体端盖与后桶体端盖上分别固定有顶杆组件，滤机桶体靠近后桶体端盖处设有粘胶出口，后桶体端盖处设有废胶出口、粘胶进口，滤机桶体内设有网笼，网笼两端与前后桶体端盖相连接，保护网通过夹板、抱箍固定在网笼表面，滤网包夹在衬网和保护网之间，衬网包夹在网笼和滤网之间，中心管两端承插在前桶体端盖与后桶体端盖中心的孔槽内，反洗活塞位于网笼内部，套装在中心管上，滤机轴一端在定位座里，一端与轴承连接，轴承另一端与安全类联轴器相连接，安全联轴器与减速机相连接，减速机与电机相连接。

本发明所述反洗活塞，包括两片圆盘形的活塞体，两片活塞体之间通过活塞连接管固定在一起，活塞体周边安装有活塞环，活塞环嵌入活塞槽沟内部，在活塞环上有通中心管的环形开孔，环形开孔紧贴在网笼的内表面上。

本发明所述网笼分为两截，其底端设有网笼支撑装置，网笼支撑装置为可调螺母和滚珠配套。

本发明所述安全联轴器为内摩擦式安全联轴器。

本发明所述中心管，其距后桶体端盖端设有中心管导向。

本发明所采用的技术原理是：该反冲洗粘胶过滤机是根据渗透过滤原理设计的自动过滤系统，其控制系统由下位机系统和上位机系统构成，采用PLC控制技术。由于其渗透效应可以截留不同大小和形状的粒子，达到预定的过滤效果，再用过滤介质进行逆向反洗将材料洗净，通过活塞连接管连接的双活塞体组成反洗活塞，反洗活塞置于中心管上，在活塞环上设有通中心管的环形开孔，作为杂质清理通道，含有杂质的反冲洗液通过活塞环的环形开孔进入中心管，并通过废胶出口排出。