[发明专利]一种旋梭内梭的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及旋梭内梭的制造方法，特别涉及通过注射成型工艺制作旋梭内梭的方法。

背景技术

现有技术中，旋梭的结构比较精细，坯料普遍采用冷挤压及车铣工艺制成，制造工艺复杂，成本高，无法大规模生产。

专利申请号为200610117030.6的中国发明专利申请，公开了一种缝纫机旋梭中的梭架，由一个壳体构成，壳体由一个第一圆柱壳体和一个第二圆柱体连接构成，第一圆柱壳体的外圆周上设置有一条开口的凸形轨道，在开口的凸形轨道的一段中设置有一个分线钩，第二圆柱体的一端封闭，第一圆柱壳体的另一端与第二圆柱体的另一端相互连接固定，第一圆柱壳体的轴向与第二圆柱体的轴向重合，第一圆柱壳体由塑料、或者尼龙、或者PPS材料构成，第二圆柱体由金属材料构成，第二圆柱体内的轴心线上设置有一个实心的金属梭芯柄，实心的金属梭芯柄的一端与第二圆柱体的封闭端的端面固定连接。该专利公开的缝纫机旋梭中的梭架的制造方法，包括一个制造第一圆柱壳体的步骤和一个制造第二圆柱体的步骤，在制造第一圆柱壳体的步骤中，将塑料、或者尼龙、或者陶瓷材料直接利用模具和注塑机械注塑形成第一圆柱壳体，在制造第二圆柱体的步骤中，将一个金属片利用冲压机械轧制拉伸，构成一端封闭的圆柱体，并将一个金属圆柱棒体利用车削机械车削形成实心的金属梭芯柄，然后将实心的金属梭芯柄设置在圆柱壳的轴心线上、并与圆柱壳的封闭端的端面固定，在完成制造第一圆柱壳体的步骤和制造第二圆柱体的步骤之后，将第一圆柱壳体和第二圆柱体固定连接。

由于旋梭具有较广的使用范围，上述专利公开的制造方法以及现有普遍使用的制造工艺都无法满足旋梭的制造需求。

申请号为201010523457.2的中国专利申请公开了一种旋梭内梭底部支撑结构的制备方法，其采用的是普通的粉末冶金成型、烧结的步骤，然后，由于旋梭内梭零件体积较小，且形状不规则，因此，采用普通粉末冶金成型工艺将导致其压制压坯的模具较为复杂，并且由于零件的壁较薄，粉末冶金压制压坯时导致废品较多，浪费较多，且生产效率不高。并且其增加了支撑结构，导致模具更加复杂，烧结后还要有将其冲掉步骤，工序增加，成本增加。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种旋梭内梭的制造方法，该方法采用注射成型工艺，以解决现有技术中的上述问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种旋梭内梭的制造方法，包括注射成型步骤、烧结步骤和喷砂处理步骤，在注射成型步骤中，选择1-5μm和15-25μm的两种粒度的20Cr或20CrMo合金粉末，其中两种粒度的粉末的比例为1-2∶1，将其与适当的粘接剂进行混炼制粒，然后在注射成型温度下采用双螺杆注射剂将其注射到预热的成型模具中，然后采用二步法进行脱脂处理，形成旋梭内梭的坯料；将该旋梭内梭坯料进行在1250-1280℃烧结处理；烧结后进行喷砂处理6-8分钟即可。

其中，所述的混炼制粒温度为135-145℃；

其中，所述的注射成型的温度为150-155℃，模具预热的温度为40-45℃；

与现有技术相比，本发明的制备方法具有如下有益效果：

1.采用注射成型工艺，工艺简单，模具要求第，成本低，且成型精度高，废品率低。

2.由于注射成型坯料质地均匀，精度高，因此在烧结时，无应力变形，导致无需复杂的支撑结构，简化工艺，节省工序，节省成本。

具体实施方式

实施例一

一种旋梭内梭的制造方法，包括注射成型步骤、烧结步骤和喷砂处理步骤，在注射成型步骤中，选择1-5μm和15-25μm的两种粒度的20Cr合金粉末，其中两种粒度的粉末的比例为1∶1，将其与适当的粘接剂进行混炼制粒，所述的混炼制粒温度为135℃，然后在155℃下采用双螺杆注射剂将其注射到预热温度为45℃的成型模具中，然后采用二步法进行脱脂处理，形成旋梭内梭的坯料；将该旋梭内梭坯料进行在1250℃烧结处理；烧结后进行喷砂处理8分钟即可。

实施例二

一种旋梭内梭的制造方法，包括注射成型步骤、烧结步骤和喷砂处理步骤，在注射成型步骤中，选择1-5μm和15-25μm的两种粒度的20CrMo合金粉末，其中两种粒度的粉末的比例为2∶1，将其与适当的粘接剂进行混炼制粒，所述的混炼制粒温度为145℃，然后在150℃下采用双螺杆注射剂将其注射到预热温度为40℃的成型模具中，然后采用二步法进行脱脂处理，形成旋梭内梭的坯料；将该旋梭内梭坯料进行在1280℃烧结处理；烧结后进行喷砂处理6分钟即可。

实施例三