[发明专利]挤出机内套上的蜂孔钻孔加工的分度装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工普通镗床钻孔加工的一种分度装置。特别涉及机械加工的一种特别的加工方法的装置——挤出机内套上的蜂孔钻孔加工的分度装置。完成挤出机内套不同直径上蜂孔的钻孔加工。

技术背景

挤出机内套有不同直径大小规格。挤出机内套在向心方向上有很多小孔，孔与孔之间的角度一般要精确到小数点后4位。例如450型内套(见图1.1、1.2、1.3、1.4)孔与孔之间的角度为3.1034度。在内孔壁上孔与孔之间的厚度只有2.39毫米。

在普通机床上钻孔无法保证分度的精确，一旦出现分度不均，最后积累误差会导致孔与孔就要串通，造成废品。一般都要在卧式加工中心利用回转工作台的分度来完成。由于工件外形较大，一般没有这么大的加工中心，在普通机床上钻孔又无法保证分度的精确，使得钻孔无法完成。

发明内容

本发明提供了一种能够在不同规格的挤出机内套上进行蜂孔钻孔加工的分度装置，它是在普通镗床上为其钻孔保证分度精确的专用分度装置。

发明技术内容：

一种挤出机内套上的蜂孔钻孔加工的分度装置，其特征在于：工件定位盘是园形的，上面有不同直径的定位凸台，以定位安装不同规格的挤出机内套，是安装固定在镗床工作台并与其中心重合的，圆形工件定位盘上周边连接C形分度转盘；C形分度转盘上设有十分精确均分的销孔，在安装于机床导轨上的定位支架上面装有圆弧状定位板，在圆弧状定位板上设有代表不同角度的定位销孔。

所述C形分度转盘有以满足不同规格内套的分度要求的多种不同的规格。

钻孔时旋转镗床工作台上的C形分度转盘上的孔与对准的圆弧状定位板上的定位孔通过插入的销钉来进行连接的。

所述C形分度转盘周边上均布有弧状长孔，通过弧状长孔上的螺钉与圆形工件定位盘连接。

挤出机内套上的蜂孔钻孔加工的分度装置是安装在普通T68镗床上配套使用的。

本发明特点

使用本挤出机内套上的蜂孔钻孔加工的分度装置，可在镗床上为其钻孔保证分度精确的专用分度装置。使得在普通机床上能够干出加工中心才能完成的精确分度与钻孔。

本挤出机内套上的蜂孔钻孔加工的分度装置，是在普通T68镗床工作台上安装圆形工件定位盘。该盘能够定位装夹不同规格大小的挤出机内套。在机床导轨上安装定位支架，定位支架上安装有圆弧状定位板。在圆形工件定位盘上可以分别安装不同的C形分度转盘。C形分度转盘和圆弧状定位板上都设有十分精确而不同角度的分度孔，可以满足不同型号内套的分度定位要求。该发明的分度装置，针对不同的挤出机内套配以不同的C形分度转盘，是利用镗床工作台的旋转，使得C形分度转盘上的孔对准下面圆弧状定位板相应的定位孔，插入销钉后进行钻孔。然后拔出销钉，转动工作台连同圆形工件定位盘及C形分度转盘一起转动再对准下面圆弧状定位板相应的定位孔，插入销钉后就可进行下一个钻孔了。

附图说明

图1.1是挤出机内套主视图、

图1.2是挤出机内套局部A向视图

图1.3是挤出机内套局部A-A剖视图、

图1.4是挤出机内套局部A-A剖视局部放大图

图2.1是挤出机内套上的蜂孔钻孔加工的分度装置(安装在T68镗床上)的主视图

图2.2是挤出机内套上的蜂孔钻孔加工的分度装置的I部局部放大图

图2.3是挤出机内套上的蜂孔钻孔加工的分度装置的K向俯视局部放大图

图中：1圆形工件定位盘，2定位支架，3圆弧状定位板，4机床导轨，5C形分度转盘6销钉，7螺钉，8钻头

具体实施方式

如图2.1、2.2、2.3所示的一种挤出机内套上的蜂孔钻孔加工的分度装置，是安装在普通T68镗床导轨4上的定位支架2上面装有圆弧状定位板3，圆形工件定位盘1上周边连接C形分度转盘5；C形分度转盘5上设有十分精确均分的销孔，在圆弧状定位板3上设有代表不同角度的定位销孔，C形分度转盘5有不同的多种，以满足不同规格内套的分度要求。钻孔时旋转镗床工作台使得C形分度转盘5上的某一孔对准圆弧状定位板3上的定位孔通过插入销钉6来进行连接的。

C形分度转盘5周边上均布有弧状长孔，通过弧状长孔上的螺钉7与圆形工件定位盘1连接。