[发明专利]大型管件整径矫圆方法

权利要求书

1.一种大型管件整径矫圆方法，其特征是：以O型直缝焊管管坯作为整径矫圆的对象，对管坯施加周向压应力，使管坯截面产生均匀的周向压缩弯曲变形，从而控制其管坯最终椭圆度及截面周长，将其成形精度控制在公差允许范围内。

2.根据权利要求1所述的大型管件整径矫圆方法，其特征是：采用模压整径矫圆、锥孔模整径矫圆、滚压整径矫圆三种方法之一进行整径矫圆。

3.根据权利要求2所述的大型管件整径矫圆方法，其特征是：模压整径矫圆是将管坯置于安装在通用压力机的上下两半圆弧模具之间，模具轴向宽度小于管坯长度，两瓣模圆柱面直径尺寸小于管坯直径，通过压机活动横梁带动上模下行径向压制管坯，使管坯截面产生周向压缩实现整径矫圆过程，待上模上行后，管坯轴向进给，其进给量根据模具纵向宽度和管坯压制过程中未产生变形的刚端影响因素决定，模具宽度                                                计算公式为，式中为整径矫圆所用压机的吨位，k为安全系数，取值区间为2～3，t为管壁厚度，为管坯材料的屈服强度；然后上模下行完成管坯第二次压制，经多道次压制成形，依次逐步完成整管的缩径矫圆。

4.根据权利要求2所述的大型管件整径矫圆方法，其特征是：锥孔模整径矫圆是轴向对管坯施加压力，使管坯从模具锥孔大圆端进入锥孔模具，并连续轴向通过整体锥孔模具，锥孔锥度取值区间为3°～10°，模具锥孔小圆端直径小于管坯直径，大圆端直径大于管坯直径，从而实现整管的整径矫圆。

5.根据权利要求2所述的大型管件整径矫圆方法，其特征是：滚压整径矫圆是采用一组辊组，辊组的母线连成一个整圆，辊组母线所成圆弧直径小于管坯直径，轴向进给管坯，使管坯连续通过辊组，从而实现整管的整径矫圆。

6.根据权利要求3、4或5所述的大型管件整径矫圆方法，其特征是：分瓣模具截面圆弧半径、锥孔模圆孔最小半径以及辊组母线所组成圆弧半径根据式确定，式中D为管的公称直径，为加载后管坯管壁的回弹量，的取值在0.001～0.005之间。