[发明专利]免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒

说明书

技术领域

本发明涉及陶粒，具体涉及一种免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒。

背景技术

我国矿产资源80％为共伴生矿，大量有价值资源存留于尾矿之中，尾矿堆存需要占用大量土地。很多尾矿库超期或超负荷使用，甚至违规操作，使尾矿库存在极大的安全隐患，对周边地区的人民财产和生命安全造成严重威胁。

粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰也是燃煤电厂排出的主要固体废物，是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。

中国专利公开号CN 1257847A，公开日2000年6月28日，名称为“免蒸免烧免磨快速生产粉煤灰陶粒的工艺方法”，公开了“一种无需蒸汽养护、无需烧结、无需用球磨机将粉煤灰等物料磨成细粉的免蒸免烧免磨快速生产粉煤灰陶粒的工艺方法，它以粉煤灰、石灰粉、石膏粉为基本原料，以复合添加剂为附助原料，经过计量、搅拌、成球、热空气循环反应等工艺步骤即成成品，省去了球磨机、蒸汽锅炉、小型回转窑等大型设备或设施，节约了设备投资，降低了能源消耗、缩短了反应时间，减少了场地占用，有利于粉煤灰陶粒的大批量工业化生产”。

上述专利的不足之处是：单纯采用“粉煤灰、石灰粉、石膏粉和复合添加剂”进行成球时的成品率较低，因为所采用的原辅材料相互粘结性能较差，石膏粉遇水后会快速凝固，与粉煤灰和石灰粉混合后并不能起到真正的粘结作用，而是呈现假性粘结，经圆盘造粒机造出的陶粒强度低和破碎率高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒。

免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒由凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、膨润土尾矿粉、石子灰和水泥组成。

免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒的生产方法：将免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料经过混合、造粒、养护、粉碎和筛分后包装为免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒。

凹凸棒石粘土是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，凹凸棒石粘土土质细腻，吸水性强，湿时具黏性和可塑性，有利于原料之间的粘结，能提高免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒的颗粒强度、附着力和孔隙率。

粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料，呈疏松多孔形式，能提高免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒的颗粒强度和孔隙率，粉煤灰的颗粒细度≤0.15毫米。

膨润土具有可塑性和黏结性，用于本发明能提高免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒的颗粒强度。

凹凸棒石粘土和膨润土在开采过程中会混杂有一定量的碎石和泥土，无法进行筛分，作为一种尾矿抛弃，造成大量的资源浪费，本发明将凹凸棒石粘土尾矿和膨润土尾矿分别粉碎为尾矿粉，颗粒细度≤0.10毫米。

多孔玄武岩具有吸音隔音、吸热储热、吸水防滑和耐酸碱的特点，石子灰是多孔玄武岩经过破碎筛分后的粉末，大多被作为一种尾矿抛弃，石子灰与水泥混合后能提高免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒的强度，石子灰的颗粒细度≤0.15毫米。

水泥选用标号≥42.5的普通硅酸盐水泥。

本发明通过下述技术方案予以实现：

1、免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土尾矿粉5～25％、粉煤灰35～65％、膨润土尾矿粉1～20％、石子灰1～20％和水泥5～25％。

2、免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒的生产方法：⑴将免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料加入搅拌机中混合后输入输入挤压造粒机造粒，颗粒直径控制在10～25毫米，颗粒长度控制在25～40毫米；⑵将造粒后的颗粒运到混凝土养护室内进行水泥制品的常规养护28天；⑶将养护后的颗粒输入破碎机中粉碎为碎石形颗粒并进行筛分，颗粒细度控制在1～10毫米，包装为免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒。

筛分是为了除去免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒在养护和粉碎过程中产生的碎屑。

免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒为不规则形状的颗粒，颗粒内部有细微气孔，是一种强度高、导热系数低、化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。

使用免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒的生产方法生产陶粒，具有粒度均匀、成品率高、产量大、生产成本低廉和易于推广应用的特点。

本发明综合利用粉煤灰和尾矿生产免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒，有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护环境和净化环境，可谓一举多得。

免烧碎石形凹凸棒粉煤灰陶粒适用于生产混凝土保温砌块和保温隔音材料。