[发明专利]一种管状工件内壁渗透化学镀强化的方法无效
申请号: | 201110352263.5 | 申请日: | 2011-11-09 |
公开(公告)号: | CN102400114A | 公开(公告)日: | 2012-04-04 |
发明(设计)人: | 周圣丰;戴晓琴;刘德强 | 申请(专利权)人: | 南昌航空大学 |
主分类号: | C23C18/04 | 分类号: | C23C18/04;C23C18/06;C23C18/36 |
代理公司: | 南昌洪达专利事务所 36111 | 代理人: | 刘凌峰 |
地址: | 330000 江西省*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 管状 工件 内壁 渗透 化学 强化 方法 | ||
1.一种管状工件内壁渗透化学镀强化的方法,其特征是方法步骤为:
(1)对管状工件内外表面进行前处理,主要包括以下工艺:喷砂或抛光、除油、浸蚀与弱浸蚀;
(2)在管状工件的外表面采用高压无空气喷涂的方法涂覆一层保护胶;
(3)采用喷涂或滚涂的方法使强化相颗粒在渗透膜表面的分布密度为2~90%,然后将渗透膜放置在管状工件的内表面;
(4)在配制好镀液的镀槽中进行渗透化学镀;
(5)渗透化学镀完之后去除管状工件外表面的保护胶。
2.根据权利要求1所述的一种管状工件内壁渗透化学镀强化的方法,其特征是强化相颗粒均匀分布于化学镀层内,含量最高可达90 vol.%且可调、可控。
3.3.根据权利要求1所述的一种管状工件内壁渗透化学镀强化的方法,其特征是在进行所述的步骤(2)时,采用的高压无空气喷涂的方法附带有加热功能,可以将保护胶加热到70~90℃,便于保护胶的干燥,其中,涂覆的保护胶可以为氯丁胶、丁苯胶与丁基胶,涂覆的厚度为0.2~0.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种管状工件内壁渗透化学镀强化的方法,其特征是在进行所述的步骤(3)时,强化相颗粒均匀分布于渗透膜表面,分布密度为2~90%,粒径为5nm~80μm,且位于渗透膜与基材之间。
5.根据权利要求1所述的一种管状工件内壁渗透化学镀强化的方法,其特征是在进行所述的步骤(3)时,渗透膜材质可采用有机膜如纤维素与聚酰胺,也可采用无机膜如ZrO2、Al2O3与TiO2陶瓷膜;渗透膜孔径为3nm~50μm;渗透膜的厚度为0.1μm~2mm。
6.根据权利要求1所述的一种管状工件内壁渗透化学镀强化的方法,其特征是在进行所述的步骤(3)时,强化相颗粒可以为氧化物如ZrO2与Al2O3,碳化物如SiC、WC与TiC,硼化物如TiB2与CrB2,硅化物如MoSi2与FeSi,金属间化合物如FeAl、NiAl与TiAl,以及金刚石、碳纳米管。
7.根据权利要求1所述的一种管状工件内壁渗透化学镀强化的方法,其特征是在进行所述的步骤(4)时,配制好的镀液为化学镀镍,其配方为:硫酸镍20-40g/L,醋酸8-15g/L,次亚磷酸钠5-15g/L,pH值4-6,温度80-90℃。
8.根据权利要求1所述的一种管状工件内壁渗透化学镀强化的方法,其特征是在进行所述的步骤(5)时,用甲苯、醋酸乙酯、丙酮体积比为1:1:1的混合溶液去除管状工件外表面的保护胶。
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