[发明专利]无焊接平面螺旋节能灯毛管制备方法

说明书

技术领域

本发明是对无焊接平面螺旋节能灯毛管制备方法的改进，尤其涉及一种灯管无积粉，涂粉不受高温影响，发光性能好的无焊接平面螺旋节能灯毛管制备方法。

背景技术

无焊接平面螺旋节能灯(指螺旋玻管轴线基本在一个平面内，例如中国专利CN2838036所说灯管)，由于体积小，发光面大，造型美观，近年得到推广。然而其毛管(内壁涂有荧光粉、按装有阴极)制备方法，基本还是沿用原来立体螺旋节能灯毛管制作方法，区别只是在制成锥形螺旋涂粉管后加热压缩成基本平面螺旋盘。例如中国专利CN101494145所述，首先将灯用玻管加热弯制成宝塔形螺旋明管，然后对宝塔形螺旋明管内壁涂粉，制成带荧光粉层的宝塔形螺旋管，再通过加热压缩成基本平面螺旋盘管，最后进行同其他节能灯毛管相同的后续工序(例如封口、排气、封离等)，完成节能灯毛管制作。此制备方法主要不足是：采用成型宝塔形螺旋明管，先涂粉再变形成平面螺旋盘，由于宝塔形螺旋具有平面底部，涂粉中不可避免会有相对较厚积粉，造成明管内壁荧光粉层厚度不均匀，不仅影响产品灯外观，而且还影响发光光效，例如光通量、光效、显色指数、色容差等；其次，由于不可避免底面积粉，涂粉荧光粉用量较均匀涂粉要多用20%左右；第三，在涂粉后变形压平中第二次加热，管壁荧光粉受加热高温(例如550-600℃)，会造成荧光粉性能发生变化，同样会对制成灯电参数(例如光通量、光效、色温、色容差、色调、显色指数)影响，例如会造成光通量5%左右的下降，色温也容易飘。

上述不足仍有值得改进的地方。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种灯管无积粉，涂粉不受高温影响，发光性能好的无焊接平面螺旋节能灯毛管制备方法。

本发明目的实现，主要改进是将灯用玻璃管弯制成锥形螺旋后，先加热使之变形成平面螺旋盘，然后将平面螺旋盘平面，按至少45度倾斜至90度垂直自转涂粉，涂粉结束后进行完成毛管后续工艺完成毛管制作，从而克服现有技术不足，实现本发明目的。具体说，本发明无焊接平面螺旋节能灯毛管制备方法，其特征在于依次为1：灯管玻璃和耐高温表面螺旋纹伞形模具分别加热，灯管玻璃加热至软化可变形，伞形模具加热至150℃以上；2：加热玻璃管依伞形模具表面螺旋纹缠绕形成锥形螺旋明管；3：冷却定型、反转脱模；4：将脱模分离的锥形螺旋明管置于平面的耐温板上，加热至玻璃可变形温度点至软化温度点下，使其自然下垂或压平制成平面螺旋盘明管、冷却定型；5：将定型平面螺旋盘明管平面，按至少45度倾斜至90度垂直自转涂粉、烤干粉层；6：完成毛管制作后续工序。

本发明中。

灯管玻璃加热，其目的是使直形玻璃管能够弯曲成型，同现有技术明管制作，加热至所用玻璃管软化温度或适当高于软化温度即可弯曲变形(低于熔点温度)，灯管玻璃不同，加热温度有差异，例如无铅玻璃管加热750-850℃，有铅玻璃管加热650-750℃，轻铅玻璃管加热700-800℃，即可以弯曲成形，加热温度过高例如接近熔点温度，不仅无实际意义，而且易造成玻管圆度变形，这是不希望的，此属于现有技术。

表面螺旋纹伞形模具加热，主要作用是防止加热玻璃管遇冷模具，产生过大温差导致爆裂，因此只需适当加热至不致缠绕时爆裂即可，试验加热温度在150℃以上即能满足热玻管缠绕基本不爆裂，其中较好加热温度在150-450℃最为适宜，加热温度过高无实际意义，反面增加加热能耗，因此无此必要。

依模具表面缠绕形成锥形螺旋，主要是使加热玻璃管通过在模具上缠绕形成锥形螺旋明管，玻璃管及模具两者相对转动缠绕，或其中一个相对另一个转动缠绕均可实现。其中一种较好是采用模具旋转为优，不仅实现容易，机械结构简单，而且制备生产效率高，当然直玻璃管旋转缠绕也不是不可以，只是增加制作及机械的复杂程度。根据模具螺纹，转动缠绕可以是正旋转缠绕，也可以反旋转缠绕。

热缠绕成型后冷却，主要作用是使依伞形模具表面螺旋纹弯制锥形螺旋定型，不使其在与膜具分离(脱模)过程中变形，以确保成型锥形螺旋形状准确，理论上冷却至所用玻璃变形温度点下，就能实现不再变形，例如480℃下，当然冷却至更低温度，并无害处，只是冷却时间加长影响生产效率。

反转脱模，主要是完成成型锥形螺旋明管与成型模具的分离，它通过与缠绕螺旋转动相反转动实现脱模。反转脱模，可以是模具反转，也可以是成型锥形螺旋管反转，同样以模具反转为优，简单易实现，生产效率高。