[发明专利]一种沸腾床加氢处理方法

权利要求书

1.一种沸腾床加氢处理方法，使用至少两个沸腾床加氢处理反应器串联，重质原料油和氢气从底部进入第一个反应器，在重质原料油加氢处理条件下进行反应，反应后物料从顶部排出第一个反应器，与氢气混合从底部进入第二个反应器，在重质原料油加氢处理条件下进行反应，反应后物料从顶部排出反应器；其特征在于：第二个沸腾床加氢处理反应器内使用至少两种催化剂的混合催化剂，第二个沸腾床加氢处理反应器所述的两种催化剂为催化剂C和催化剂D，所述催化剂C和催化剂D混合体积比为1：0.1~1：5，催化剂D的酸量比催化剂C的酸量高0.05 ~0.1 mmol/g ，催化剂D的活性金属氧化物含量高于催化剂C3～8个百分点；所述的催化剂均为沸腾床加氢处理催化剂。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：第一个沸腾床加氢处理反应器内使用至少两种催化剂的混合催化剂，所述的两种催化剂为催化剂A和催化剂B，所述催化剂A和催化剂B混合体积比为1：0.1~1：10，催化剂A的平均孔径比催化剂B的平均孔径大4～15nm。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：催化剂A和催化剂B混合体积比为1：0.5~1：5；催化剂C和催化剂D混合体积比为1：0.5~1：3。

4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：其中催化剂A的性质为：催化剂比表面为80～200m²/g，孔直径>20nm的孔的孔容至少占总孔容的40%，催化剂的平均孔直径为20nm以上；以重量计，催化剂含ⅥB族金属氧化物1.0%～10.0%，含第Ⅷ族金属氧化物0.1%～8.0%；催化剂B的性质为：催化剂比表面为80～300m²/g，孔直径>20nm的孔的孔容至少占总孔容的20%，催化剂的平均孔直径为12nm以上；以重量计，催化剂含ⅥB族金属氧化物1.0%～15.0%，含第Ⅷ族金属氧化物0.1%～8.0%。

5.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：催化剂A孔直径>20nm的孔的孔容占总孔容的40%～65%，催化剂A的平均孔直径为22~40nm；以重量计，催化剂A含ⅥB族金属氧化物为1.5%～8.5%，含第Ⅷ族金属氧化物为0.5%～5.0%；催化剂B孔直径>20nm的孔的孔容占总孔容的20%～45%，催化剂B的平均孔直径为12~30nm；以重量计，催化剂B含ⅥB族金属氧化物1.5%～13%，含第Ⅷ族金属氧化物为1.0%～5.0%。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：催化剂C的性质为：催化剂比表面为180～300m²/g，孔直径>20nm孔的孔容至少占总孔容的10%，催化剂的平均孔直径为9nm以上，以催化剂重量计，催化剂含ⅥB族金属氧化物3.0%～20.0%，含Ⅷ族金属氧化物0.3%～8.0%；催化剂D的性质为：催化剂比表面为100～250m²/g，孔直径>20nm孔的孔容至少占总孔容的10%，催化剂的平均孔直径为8nm以上，以催化剂重量计，催化剂含ⅥB族金属氧化物3.0%～25.0%，含Ⅷ族金属氧化物1.0%～10.0%。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：催化剂C孔直径>20nm孔的孔容占总孔容的10%～30%，催化剂C的平均孔直径为9~15nm，以催化剂重量计，催化剂C含ⅥB族金属氧化物6.0%～18.0%，含Ⅷ族金属氧化物0.5%～5.0%；催化剂D孔直径>20nm孔的孔容占总孔容的10%～20%，催化剂D的平均孔直径为9~13nm，以催化剂重量计，催化剂D含ⅥB族金属氧化物8.0%～25.0%，含Ⅷ族金属氧化物1.0%～8.0%。

8.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：催化剂A、催化剂B、催化剂C和催化剂D均为球形，直径为0.1～0.8mm，催化剂A、催化剂B、催化剂C的载体为Al₂O₃，催化剂D的载体为Al₂O₃-SiO₂。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于：催化剂D中，以重量计，SiO₂的含量为10%~50%，最好是10%~30%。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：重质原料油加氢处理反应压力为8~25MPa，氢油体积比为100：1~1000：1，总液体体积空速为0.1～5.0h^-1，第一个沸腾床反应器的反应温度为380～450℃，第二个反应器的反应温度为380～450℃。