[发明专利]一种渣油加氢处理与催化裂化组合工艺方法

权利要求书

1.一种渣油加氢处理与催化裂化组合工艺方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）渣油原料和催化裂化装置的重馏分油混合进入沸腾床加氢处理装置，在氢气和沸腾床加氢处理催化剂存在下，进行沸腾床加氢处理；

（2）步骤（1）得到的沸腾床加氢处理反应流出物进入固定床加氢处理装置，在氢气与固定床加氢处理催化剂存在下，进行固定床加氢处理，固定床加氢处理反应流出物得到的生成油作为催化裂化装置的原料；

（3）催化裂化反应流出物分离出干气、液化气和催化裂化汽油后的催化裂化重馏分与渣油原料混合进行沸腾床加氢处理。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）劣质重油原料的金属含量至少为120μg/g。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中涉及沸腾床反应器设置一台。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：沸腾床加氢处理反应温度为370～450℃，反应压力为8～25MPa，氢油体积比100：1~1000：1，液体体积空速为0.3～5.0h^-1，沸腾床加氢处理反应后液体产物中金属含量低于80μg/g。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：沸腾床加氢处理反应温度为380～430℃，反应压力为8.0～16MPa，氢油体积比为500：1~1000：1，液体体积空速为0.3-2.0h^-1；沸腾床加氢处理反应后液体产物中金属含量低于60μg/g。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：沸腾床加氢处理催化剂使用含有较多大孔的沸腾床加氢催化剂，催化剂的比表面为80～200m²/g，孔直径30～300nm的孔容占总孔容的35%～60%，催化剂的平均孔直径为20nm以上，催化剂中，以重量计，催化剂含ⅥB族金属氧化物1.0%～10.0%，含第Ⅷ族金属氧化物0.1%～8.0%。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：沸腾床加氢处理反应器中使用两种催化剂的混合催化剂，即催化剂A和催化剂B的混合催化剂，所述催化剂A和催化剂B混合体积比为1：0.1~1：2，催化剂A为所述的含有较多大孔的沸腾床加氢催化剂，催化剂B的性质为：催化剂比表面为180～300m²/g，孔直径在5～20nm的孔至少占总孔容的70%，孔直径>20nm的孔所占孔容不小于0.1mL/g，以重量计，催化剂含ⅥB族金属氧化物3.0%～25.0%，含Ⅷ族金属氧化物0.3%～8.0%，以氧化物重量计，催化剂B加氢活性金属比催化剂A加氢活性金属含量高1~18个百分点，催化剂A和催化剂B颗粒均为球形，催化剂A和催化剂B的颗粒平径直径相同。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：固定床加氢处理反应温度为350～420℃，反应压力为8～25MPa，氢油体积比100：1~1000：1，液体体积空速为0.2～2.0h^-1。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：催化裂化重馏分为初馏点在170～220℃的重馏分，催化裂化重馏分包括催化裂化柴油、催化裂化重循环油和油浆。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：催化裂化装置操作反应温度为450～600℃，催化剂与原料油重量比2：1～30：1，与催化剂接触时间0.1～15秒，压力0.1～0.5MPa。