[发明专利]背光源底壳与胶框注塑一体成型的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及背光源的加工工艺，尤其涉及一种背光源的底壳与胶框注塑一体成型的方法。

【背景技术】

目前，背光源的胶框与底壳是相互分离的，胶框与底壳分别制作完成之后进行组装，由于胶框与底壳是相互组装的，因此，需要胶框有较高的强度、抗冲击能力要强；同时，胶框的厚度有要求，对于太薄的胶框，其强度难以支撑背光源的导光板。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术中背光源对其胶框需要有较高的强度、同时胶框的厚度不能过薄之不足提供的一种提高胶框强度的结构的制作方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种背光源底壳与胶框注塑一体成型的方法，它包括以下步骤：

S1、通过冲床将底壳冲压成型；

S2、将SI中冲压成型的底壳放置用于注塑胶框的注塑机的模具之模腔内；

S3、向注塑胶框的模具模腔内注射胶料，开始注塑胶框，并且使得胶框与所述底壳成型于一体。

下面对以上步骤作进一步阐述：

优选地，所述S2步骤包括以下步骤：

S201、开启所述注塑机的安全门；

S201、将所述底壳的光源处对准模腔光源处，使得底壳平整的贴合放入模腔内。

进一步优选地，所述S3步骤包括以下步骤：

S301、在所述注塑机上调整胶框成型的参数；

S302、向所述注塑机内注入胶料；

S303、启动注塑，将胶框注塑成型，且使得胶框与所述底框成型于一体。

本发明的有益效果在于：其一、该方法将背光源的底壳与胶框注塑一体成型，藉此，胶框依附底壳的支撑，使得其抗摔能力更强，抗冲击能力更强。

其二、由于与底壳注塑一体成型，借助底壳的支撑，可以使胶框制作的更薄，节省了材料，同时满足了背光源需要制作得更薄的特点。

其三、将底壳与胶框注塑一体成型，省去了后期通过人工将胶框装配到底壳上的人力，同时也提高了生产效率。

【附图说明】

图1为本发明的方框流程示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步描述：

参照图1所示，本发明的背光源底壳与胶框注塑一体成型的方法，它包括以下步骤：

第一步、通过冲床将底壳冲压成型；

第二步、开启所述注塑机的安全门；

第三步、将所述底壳的光源处对准模腔光源处，使得底壳平整的贴合放入模腔内；

第四步、在所述注塑机上调整胶框成型的参数；

第五步、向所述注塑机内注入胶料；

第六步、启动注塑，将胶框注塑成型，且使得胶框与所述底框成型于一体。

通过上述方法将胶框与底壳注塑一体成型，藉此，胶框依附底壳的支撑，使得其抗摔能力更强，抗冲击能力更强；其次、由于与底壳注塑一体成型，借助底壳的支撑，可以使胶框制作的更薄，节省了材料，同时满足了背光源需要制作得更薄的特点；另外、将底壳与胶框注塑一体成型，省去了后期通过人工将胶框装配到底壳上的人力，同时也提高了生产效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。