[发明专利]一种片梭织机中的梭壳的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种片梭织机中的梭壳的制备方法。

背景技术

片梭织机中的片梭由梭夹及外面的梭壳组成，经二个小销钉铆接成为一体。 片梭的使用寿命主要决定内部梭夹，梭夹的主要工作部份是两个对称的臂，工 作时在织机右侧打开钩的作用下，使两臂开闭夹住伟纱，将片梭投向另一侧时， 左侧的打开钩使两臂再次打开，吐出纬纱，即片梭在完成一次引纬时，两臂开 合两次。所以两臂根部承受最大的弯矩是危险的断面。为了能夹住纬纱，梭夹 的尖端应保持1.9-2kgf的夹持力，因此要求两臂应有足够的强度，以保持工作 1000万次时夹持力不得小于1.9公斤力。当梭夹夹住纬纱在织机上来回快速移 动时，会产生较大摩擦力，纬纱会使夹纱面磨出沟槽，因此要求夹纱面要有足 够硬度，否则会使梭夹夹不住纱面失效。现有技术中的片梭使用寿命为200万 次，使用制梭夹材料为50GrV和45CrNiMoV，其成形工艺为：机加→热处理840 ℃淬火，420℃回火→机加→二次加工→喷丸。用此材料及工艺制做的梭夹存在 着使用寿命短，约200万次，梭夹臂根部强度不够，梭夹臂的应力松驰，低于 1.9公斤力，至使夹纱面上出现小沟槽面而梭夹报废。

同样，与梭夹配合的梭壳在滑槽中来回快速滑动，要求具有足够的耐磨性， 现有技术中有采用55SiCr作为梭壳材料的，但实践证明该材料的耐磨性仍不能 较好的满足使用需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种片梭织机中的梭壳 的制备方法，使得所制备的梭壳的使用寿命相比现有技术大幅度提高。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种片梭织机中的梭壳的制备方法，所述梭壳按重量百分比计由下列组份 组成：C：0.55-0.70％，Si：0.4-0.7％，Mn：1.2-1.5％，Cr：13-14.5％，W：0.8-1.2％， Ti：0.2-0.8％，V：0.4-0.7％，S：≤0.03％，P：≤0.05％，余量为铁和不可避免 的杂质，所述制备方法包括如下步骤：

1)按上述组份熔炼并浇注成钢锭；

2)对钢锭进行锻造处理，锻造温度为980-1030℃，锻后空冷；

3)机加工；

4)调质处理，淬火温度870-910℃，回火温度为480-495℃；

5)焊尾；

6)机加工；

7)去应力退火，退火温度为320-340℃；

8)气体表面碳氮共渗，共渗温度为540-560℃，碳氮共渗层厚度为 0.15-0.25mm；

9)表面加工成型。

本发明的梭壳用钢的上述组份设计理由如下：

C、Si、Mn：钢中的常规元素，这三种元素采用上述含量是为了保证梭壳具 有足够的强度和弹性。

Cr：提高抗腐蚀性和增加淬透性的元素，梭壳使用寿命的降低与在环境中 的腐蚀密切相关，因此，本发明将Cr含量限定在13-14.5％以保证梭夹具有足 够的抗腐蚀性。

W：碳化物形成元素，是钢中具有一定量的耐磨碳化物，提高其耐磨性能， 并且可以防止回火脆性。

Ti、V：晶粒细化元素，提高强韧性，提高抗晶间腐蚀能力。

本发明的梭壳的制备方法的有益效果为：

1.针对梭壳用钢的使用工况，对其组份进行了针对性的设计，使得钢的耐 磨性、耐腐蚀性大幅提高，并具有足够的强度。

2.除了常规加工方法外，本发明采用碳氮共渗工艺在表面形成0.15-0.25mm 的硬化层，使得耐磨性大幅度提高，进而提高使用寿命，本发明方法制备的梭 壳的使用寿命比现有技术提高100-120％。

下面通过实施例对本发明做进一步说明。

具体实施方式

实施例一

一种片梭织机中的梭壳的制备方法，所述梭壳按重量百分比计由下列组份 组成：C：0.55％，Si：0.7％，Mn：1.2％，Cr：14.5％，W：0.8％，Ti：0.8％，V：0.4％， S：≤0.03％，P：≤0.05％，余量为铁和不可避免的杂质，所述制备方法包括如 下步骤：

1)按上述组份熔炼并浇注成钢锭；

2)对钢锭进行锻造处理，锻造温度为980℃，锻后空冷；

3)机加工；