[发明专利]高粘度指数润滑油基础油的生产工艺方法

权利要求书

1.一种高粘度指数润滑油基础油的生产工艺方法，以加氢处理馏分油、加氢处理轻脱油、费托合成蜡或加氢裂化尾油中的一种或几种含蜡油为原料油，其特征在于：原料油和氢气混合首先进入第一加氢异构脱蜡反应区，进行加氢异构化反应，反应产物进入分离系统，分别得到轻质润滑油基础油馏分和重质润滑油基础油馏分，通过控制第一加氢异构脱蜡反应区的异构化反应深度，使得轻质润滑油基础油馏分倾点符合指标要求，并保持较高的粘度指数；分离系统得到的重质润滑油基础油馏分的一部分排出作为产品，剩余部分与氢气混合进入第二加氢异构脱蜡反应区，第二加氢异构脱蜡反应区反应流出物与第一加氢异构脱蜡反应区反应流出物共同进入同一分离系统，通过控制第二加氢异构脱蜡反应区的异构化反应深度，使得分离系统排出作为产品的重质润滑油基础油的倾点符合指标要求，并保持较高的粘度指数。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：分离系统得到的重质润滑油基础油馏分，循环进入第二加氢异构脱蜡反应区的量与作为产品出装置的量之比，即循环质量比为0.2：1～5：1。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：循环质量比为0.5：1～2：1。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：轻质润滑油基础油馏分和重质润滑油基础油馏分的粘度指数均大于120，轻质润滑油基础油馏分的倾点为-10～-30℃，重质润滑油基础油馏分的倾点为-10～-25℃。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：轻质润滑油基础油馏分和重质润滑油基础油馏分的粘度指数均为120～170，轻质润滑油基础油馏分的倾点为-15～-27℃，重质润滑油基础油馏分的倾点为-12～-21℃。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：原料油的硫含量低于30μg/g，氮含量低于5μg/g，原料油的馏程在280～700℃范围内的任意馏分，初馏点至终馏点的温度差在100～400℃之间。

7.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：轻质润滑油基础油馏分和重质润滑油基础油馏分的分割点温度为450～520℃，沸点低于分割点的润滑油基础油为轻质润滑油基础油馏分，沸点高于分割点的重质润滑油基础油馏分部分进入第二加氢异构脱蜡反应区进一步反应，剩余部分作为产品排出。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢异构脱蜡催化剂载体为氧化铝和TON结构的NU-10分子筛或ZSM-22分子筛等，分子筛在催化剂中的含量为30wt%~80wt%，活性金属组分为Pt、Pd、Ru和Rh中一种或多种，在催化剂中的含量为0.1wt%~5.0wt%。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：第一加氢异构脱蜡反应区的反应条件为：温度为280℃～350℃，氢分压为2.0MPa～18.0MPa，原料油液时体积空速为0.4 h^-1～6.0h^-1，氢油体积比400:1～1500:1；第二加氢异构脱蜡反应区的反应条件为：温度为300℃～380℃，氢分压为2.0MPa～18.0MPa，原料油液时体积空速为0.2h^-1～6.0h^-1，氢油体积比400:1～1500:1。

10.按照权利要求1或9所述的方法，其特征在于：第一加氢异构脱蜡反应区的异构化反应深度和第二加氢异构脱蜡反应区的异构化反应深度通过反应温度进行调整，反应温度越高，反应温度越深，反应产物的倾点更低，但粘度指数降低。

11.按照权利要求1或9所述的方法，其特征在于：第二加氢异构脱蜡区的反应温度高于第一加氢异构脱蜡区10～60℃。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：在每个加氢异构脱蜡反应区后增加加氢补充精制反应区，或仅在第一加氢异构脱蜡反应区后设置一个加氢补充精制反应区，以改善基础油产品的颜色及安定性。