[发明专利]一种生物油脂生产低芳烃溶剂油的加氢裂化方法

权利要求书

1.一种生物油脂生产低芳烃溶剂油的加氢裂化方法，其特征在于包括如下内容：

（a）生物油脂中的一种或几种为原料油；

（b）在加氢操作条件下，原料油与氢气通过第一段反应区，第一段反应区包含至少两个加氢活性组分含量依次升高的加氢催化剂床层，原料油和氢气首先通过加氢活性组分含量低的催化剂床层，然后通过加氢活性组分含量高的催化剂床层，在反应状态下，加氢活性组分为还原态的W、Mo、Ni和Co中的一种或几种；

（c）第一段反应区加氢流出物分离为气相和液相，气相脱水处理后循环使用，液相与循环气混合后进入使用加氢裂化催化剂的第二段反应区，在反应状态下，加氢裂化催化剂的活性金属组分为还原态的W、Mo、Ni和Co中一种或几种；

（d）第二段反应区生成物流的气相循环使用，第二段反应区反应流出物的液相进行蒸馏分离得到低芳烃溶剂油馏分。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（a）中，使用的生物油脂包括植物油或动物油脂。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，第一段反应区的加氢操作条件为反应压力为2.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为200:1~3000:1，体积空速为0.1h^-1~6.0h^-1，平均反应温度为180℃~465℃。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，第一段反应区的加氢操作条件为反应压力为2.0MPa~18.0MPa，氢油体积比为300:1~2500:1，体积空速为0.2h^-1~4.0h^-1，平均反应温度为200℃~445℃。

5.按照权利要求1、3或4所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，第一段反应区催化剂床层设置2~5个，反应物料首先通过的催化剂床层中，加氢活性组分以氧化物计的重量含量为3%～10%，反应物料首先通过的加氢催化剂占第一段反应区所有加氢催化剂体积的10%~80%；反应物料通过的下游催化剂的加氢活性组分以氧化物重量计比相邻上游催化剂增加3～25个百分点。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤（b）第一段反应区中，反应物料首先通过的加氢催化剂占第一段反应区所有加氢催化剂体积的20%~70%。

7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤（b）第一段反应区中，反应物料通过的下游催化剂的加氢活性组分以氧化物重量计比相邻上游催化剂增加5~20个百分点。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（c）中，第二段反应区的反应压力为2.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为200:1~3000:1，体积空速为0.3h^-1~6.0h^-1，平均反应温度为180℃~465℃，优化的氢油体积比为300:1~2500:1，体积空速为0.4h^-1~4.0h^-1，平均反应温度为200℃~445℃。

9.按照权利要求1或8所述的方法，其特征在于：步骤（c）中，第二段反应区的加氢裂化催化剂具有裂解功能，加氢裂化催化剂含有Y型分子筛和/或ZSM-5分子筛组分；加氢裂化催化剂的加氢活性金属组分以氧化物计的重量含量为5%～40%，分子筛组分在加氢裂化催化剂中的重量含量为5%～60%。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（d）中，未转化油循环至第一段反应区，或者循环至第二段反应区，循环油占新鲜原料质量的5%～50%。