[发明专利]具备支承可动接触件的隔板的电路断路器

说明书

技术领域

本发明涉及将可动接触件的支承销弹性地保持在隔板的支承壁上的电路断路器。

背景技术

作为这种电路断路器，以往，已知有图4～图6所示的技术。在图4所示的电路断路器1中，在壳体2的底部安装有隔板3，在断路器壳体2的上表面突出设置有手柄H。在隔板3上，例如三根可动接触件4(图4中仅示出一根)由支承销5以可转动的方式支承，通过手柄H或断路机构(未图示)进行开闭。

在可动接触件4的基部安装有接触件配件6，接触件配件6经由加热器7与连接导体8电连接。在可动接触件4的前端设有可动接点部4a，可动接点部4a通过接触按压弹簧9，经由旋转配件11向电源座10的固定接点部10a侧施力。

如图5所示，在隔板3上，对可动接触件4的基部进行收容的凹处12由相对的一对支承壁14形成，在凹处12设有接受接触按压弹簧9的弹簧接受孔13。在各支承壁14的内表面14a上形成有接受固定盘18(参照图6)的盘接受孔21和供支承销5的两端插入的插入槽15。插入槽15与弹簧接受孔13的轴线平行地朝向盘接受孔21延伸，支承销5从隔板3的前方插入到插入槽15中。

图6表示图5的隔板3的水平剖视图，在此，支承销5插通可动接触件4的支点孔16和接触件配件6的插通孔17。在接触件配件6的外侧，在支承销5上嵌插有一对固定盘18和按压弹簧19。固定盘18通过按压弹簧19而卡止于盘接受孔21，通过与盘接受孔21的卡止力而将支承销5保持在隔板3上。

在上述结构的电路断路器1中，向隔板3组装可动接触件4时，首先，在支承销5上安装可动接触件4、接触件配件6、固定盘18、按压弹簧19，组装图6的下部所示的接触件组装体20。接下来，向隔板3安装接触按压弹簧9和旋转配件11。

接下来，向左右的固定盘18施加力偶而对按压弹簧19进行压缩，将可动接触件4收容在隔板3的凹处12，将支承销5的两端插入到支承壁14的插入槽15中。然后，解除力偶而使按压弹簧19伸长，通过其弹力而将固定盘18卡止于盘接受孔21，将接触件组装体20向隔板3组装。

需要说明的是，在专利文献1中记载有一种将三根可动接触件支承于臂块，并将臂块的轴部支承于基体(隔板)的电路断路器。

专利文献1 日本实开昭59-178843号公报

根据以往的电路断路器1，通过固定盘18与盘接受孔21的卡止力而将支承销5保持于隔板3，因此不使用螺钉或敛缝等的紧固方法而能够简单地组装可动接触件4。然而，由于支承销5的插入方向(图5所示的箭头A方向)与接触按压弹簧9的施力方向(箭头B方向)相反，因此存在如下的问题点。

(a)组装时，需要克服接触按压弹簧9的作用力而压入接触件组装体20，作业伴随着困难。

(b)组装过程中，为了使一对固定盘18的间隔比支承壁内表面14a的间隔窄，需要克服按压弹簧19的弹力并长期地对固定盘18持续施加大的力偶。

(c)另外，虽然按压弹簧19的压缩量增加，但恢复量减少，因此在具备适当的按压力的弹簧19的设计中存在困难。

(d)组装后，由于使接触按压弹簧9压回接触件组装体20的力作用于固定盘18，因此支承销5的位置即可动接触件4的支点位置变得不稳定。

(e)为了使支点位置稳定，需要强化按压弹簧19的弹力，伴随于此，施加给固定盘18的力偶增加，组装作业变得更加困难。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够简单且牢固地将可动接触件组装在隔板的固定位置的电路断路器。

为了解决上述课题，本发明涉及一种电路断路器，在断路器壳体安装有隔板，在隔板设置有对可动接触件的接点部向固定接点部侧施力的接触按压弹簧，将支承销插通可动接触件的支点孔，在支承销上嵌插固定盘和按压弹簧，通过按压弹簧使固定盘与隔板的支承壁压接，利用支承壁与固定盘的摩擦力将支承销保持于隔板，所述电路断路器具有如下的技术特征。

(1)一种电路断路器，其特征在于，在隔板的支承壁上形成用于将固定盘卡止的盘卡止部和用于将固定盘从隔板的外部插入到盘卡止部为止的盘插入槽，使盘插入槽向与接触按压弹簧的作用方向交叉的方向延伸形成。

(2)根据特征(1)所记载的电路断路器，其特征在于，可动接触件包含L字形的杆，在杆的长片部设置可动接触件的接点部，在杆的短片部设置承受接触按压弹簧的作用力的输入部，在杆的角部形成支点孔，利用接触按压弹簧的作用力将插通支点孔的支承销上的固定盘压抵于盘卡止部。