[发明专利]一种生物油脂生产低凝点马达燃料的加氢方法

权利要求书

1.一种生物油脂生产低凝点马达燃料的加氢方法，其特征在于包括如下内容：

（a）生物油脂中的一种或几种为原料油；

（b）在加氢操作条件下，原料油与循环气通过包含至少两个加氢活性组分含量依次升高的加氢催化剂床层的第一段反应区，原料油和氢气首先通过加氢活性组分含量低的催化剂床层，然后通过加氢活性组分含量高的催化剂床层，在反应状态下，加氢活性组分为硫化态的W、Mo、Ni和Co中一种或几种；

（c）第一段反应区加氢流出物分离为气相和液相，气相脱水处理后循环使用，液相与循环气混合后进入使用加氢改质催化剂的第二段反应区，在反应状态下，加氢改质催化剂的活性金属组分为硫化态的W、Mo、Ni和Co中一种或几种；

（d）第二段反应区反应流出物的气相循环使用，第二段反应区反应流出物的液相在分馏塔中分馏得到石脑油和低凝点柴油；

（e）在反应物料中补充含硫物质，以维持循环气中硫化氢含量。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（a）中使用的生物油脂包括植物油或动物油脂。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：植物油包括大豆油、花生油、蓖麻油、菜籽油、玉米油、橄榄油、棕榈油、椰子油、桐油、亚麻油、芝麻油、棉籽油、葵花籽油和米糠油中的一种或几种；动物油脂包括牛油、猪油、羊油和鱼油中的一种或几种。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，第一段反应区的反应压力为3.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为200:1~3000:1，体积空速为0.1h^-1~6.0h^-1，平均反应温度为180℃~465℃；第二反应区的反应压力为3.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为200:1~3000:1，体积空速为0.3h^-1~6.0h^-1，平均反应温度为180℃~465℃。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：第一段反应区的反应压力为4.0MPa~18.0MPa，氢油体积比为300:1~2500:1，体积空速为0.2h^-1~4.0h^-1，平均反应温度为200℃~445℃；第二段反应区的氢油体积比为300:1~2500:1，体积空速为0.4h^-1~4.0h^-1，平均反应温度为200℃~445℃。

6.按照权利要求1或4所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，催化剂床层设置2~5个，反应物料首先通过的催化剂床层中，加氢活性组分以氧化物计的重量含量为3%～10%，反应物料首先通过的加氢催化剂床层占所有加氢催化剂体积的10%~80%；反应物料通过的下游催化剂的加氢活性组分以氧化物重量计比相邻上游催化剂增加3～25个百分点。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，反应物料首先通过的加氢催化剂床层占所有加氢催化剂体积的20%~70%；反应物料通过的下游催化剂的加氢活性组分以氧化物重量计比相邻上游催化剂增加5~20个百分点。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（c）中，第二段反应区的加氢改质催化剂具有异构功能，含有β分子筛，SAPO-11分子筛、SAPO-41、NU-10分子筛或ZSM-22分子筛组分，加氢改质催化剂的加氢活性金属组分以氧化物计的重量含量为10%～40%。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：反应物料中补充的含硫介质是含硫的化合物，或者是含硫的石油轻质产品。

10.按照权利要求1或9所述的方法，其特征在于：循环气中硫化氢含量不小于0.005v%。