[发明专利]升降平台的臂间连接部件加工方法

权利要求书

1.一种升降平台的臂间连接部件加工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、下料

根据图纸要求，选用Q420或Q550钢板，厚度12mm以下的钢板采用激光切割，12mm以上的用高精度等离子切割；折弯件用数控折弯机折弯处理，加工成包括侧板，管子的各种各样异形的零件；

b、组装，包括以下步骤：

（1）按照图纸中的内当距，对每个工件车了3根以上直径和长度相同的管子；

（2）要在机械加工平台上进行组装，并垂直竖立一块靠山，以保证两个基准面的平面度，按照图纸把单块侧板上的小零件装在上面，然后利用加工过的平台把两侧板立起来，立起来的那块厚板用端铣机铣过两个互相垂直的相邻面，以保证它的里面与底面互相垂直，然后把立起来的两侧用螺丝稍微固定一下，把步骤b（1）中车好的3根管子在两侧板之间撑起来点焊上；

（3）有些工件要把厚壁管穿过去，用来做轴承挡；

c、焊接

使用CO₂气体保护焊，使焊接电流在180～200A，电压在22～24V，焊接速度在50～55cm/min，控制焊道温度不低于200℃、不超过230℃，以有效地减小焊接变形量和应力；

d、热处理

在不拆除前面组装时点焊管子的情况下，在专业热处理厂进行工件退火，使工件缓慢升温6小时到600℃，再保持600℃2小时，最后用20小时以上缓慢冷却至室温；

e、矫正

由于经热处理600℃的高温，工件多少会有点变形，需要铆工用火焰和榔头矫正，使所有尺寸都在公差范围内；虽然图纸上外部结构的公差只要求±1mm，但为了确保孔的精度，还是要控制在±0.5mm；

f、机加工

机加工就是在工件两侧镗几对互相同心的孔，镗孔前需要加工基准面，即底面；用铣床把基准面铣一刀后，工件才能稳当地放在工作台上；使用具有高精度旋转盘的卧式CNC加工中心，只需一次装夹，加工一个面的孔后旋转180°加工另一个面的孔；

g、检测

用三坐标CMM仪器检测，需按照工件图纸测量每个尺寸。

2.如权利要求1所述的升降平台的臂间连接部件加工方法，其特征在于，所述步骤a中，钢板采用激光切割制取零件的时候在基准面的方向放0.5～2mm的余量。

3.如权利要求1所述的升降平台的臂间连接部件加工方法，其特征在于，所述步骤f中，同心孔的同心度在±0.06mm以内。