[发明专利]一种适用于液压拉拔钢管机的撑管装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压拉拔钢管机的辅助设备，具体地说,是一种适用于液压拉拔钢管机的撑管装置。

背景技术

无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形、方形、矩形钢材，是被广泛使用的型钢，无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。冷拔（轧）无缝钢管的生产工艺路线很长，包括圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）。该生产工艺路线的实现，是由许多专业设备组成的工业生产流水线实行的，其专业设备包括一种液压拉拔钢管机，还包括与该机配套使用的辅助设备，如适用于液压拉拔钢管机的撑管装置，但现有撑管装置多为手撑方式，从而存在诸多不便。

发明内容

本发明提出的一种适用于液压拉拔钢管机的撑管装置，其目的是提供一种撑管装置，解决手动撑问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种适用于液压拉拔钢管机的撑管装置，该撑管装置包括挂架，所述挂架包括垂直面和水平面，在所述挂架的水平面上垂直地安装有油缸，该油缸的活塞杆从油缸的下端伸出穿过所述挂架的水平面，且在所述活塞杆的下端固定设置一半圆形的叉头，所述叉头的弧形凹口朝下。

该装置具有自动化、效率高的优点，具有广泛的使用价值。

附图说明

图1、本发明所述适用于液压拉拔钢管机的撑管装置的结构示意图；

图2、本发明所述撑管装置与液压拉拔钢管机的装配简图。

图中标号：1-第一墙板、2-第二墙板、3-第三墙板、6-矩形轨道、7-撑钢管装置、8-螺柱8、71-油缸、72-挂架、73-活塞杆、74-叉头、75-A油管、76-B油管。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

附图1、2，本发明所述适用于液压拉拔钢管机的撑管装置包括油缸71、挂架72、活塞杆73、叉头74、A油管75、B油管76；挂架72包括水平面和垂直面，其垂直面也就是立面以螺栓固定于第一墙板1的左面中心线上，而其水平面的中心位置垂直地安装有油缸71，该油缸的活塞杆73从油缸的下端伸出且穿过挂架72的水平面，在活塞杆的下端固定一只半圆形的叉头74，其叉头的弧形凹口朝下。

 

该图是撑钢管装置7与液压拉拔钢管机的装配简图，包括第一墙板1、第二墙板2、第三墙板3、矩形轨道6、撑钢管装置7、螺柱8；第一墙板1、第二墙板2与第三墙板3平行地依顺序设置，通过四根螺柱8固定成框架结构，四根螺栓8均穿过所述第一墙板1、第二墙板2、第三墙板3的四个角而设置，两条矩形轨道6互相平行地依顺序垂直地与第一墙板1、第二墙板2与第三墙板3贯穿，形成液压拉拔钢管机的骨架，该骨架自左向右分成左档、中档与右档，第一墙板1的左侧是左档，第一墙板1与第二墙板2之间是中档，第二墙板2与第三墙板3之间是右档。在该液压拉拔钢管机的第一墙板1的左面中心线上垂直地安装撑钢管装置7的油缸71，该油缸71的活塞杆73从油缸71的下端伸出且在活塞杆73的下端固定一只半圆形的叉头74，其叉头的弧形凹口朝下。而该油缸71以油管75、76与液压系统装置密封连接，在其油管75、76上安装有电磁阀，该电磁阀与电控柜实行电连接，电控柜控制以电磁阀控制活塞杆73的伸出与缩回，进而控制叉头74的移动状态，达到撑管的目的。

本发明所述适用于液压拉拔钢管机的撑钢管装置7，其工作过程是，当电控柜发出撑胀指令，驱动电磁阀使活塞杆73从油缸的下端伸出，将叉头74的弧形凹面与工件钢管受到撑胀当电控柜发出撤销指令，驱动电磁阀使活塞杆73从油缸的下端缩回，将叉头74的弧形凹面提升到上限位置待命。

本发明所述适用于液压拉拔钢管机的撑钢管装置7，不仅用能于液压拉拔钢管机上，而且能用于类似于钢管的圆柱形物件的撑胀场合。