[发明专利]一种含超低夹杂硒化镁合金的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及硒化镁合金，尤其涉及一种含超低夹杂硒化镁合金的制作方法。

背景技术

按照传统的生产硒化镁的方法，利用金属镁在高温下吸附硒的性质制备成的硒化镁合金，其硒含量低、夹杂元素高，目前从市场上的得到的最纯净的硒化镁元素(重量百分比)含量为：Se>4.0，Cu<0．04，S<0．03，B<0．8，余量为Mg，因此无法满足含硒量高的高性能合金的要求。但还没有硒含量高、夹杂元素低的纯净化硒化镁产品。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种硒含量高、夹杂元素低的硒化镁合金的制作方法，用以满足含硒量高的高性能合金的要求。

 本发明一种含超低夹杂硒化镁合金的制作方法，包括如下工艺步骤：

    a、将金属镁脱硼、脱铜、脱硫，使镁中硼、铜、硫含量降为Cu<0．04，S<0．03，B<0．8，余量为Mg；

    Se、将上述金属镁破碎至小于∮2的颗粒后，置于一密封的、其壁上装有两根不锈钢管的不锈钢容器里；

    c、将上述不锈钢容器放进电炉中，将不锈钢容器上的不锈钢管分别接通纯硒气源和盛水容器； 

d、打开硒气源的通气阀，向盛有上述金属镁的不锈钢容器中充纯硒气，当盛水容器里的不锈钢管开口处有气泡冒出时，观测硒气的流量，给电炉送电，升温至510—1300℃，保温65—180小时；

     e、电炉断电，继续充硒气至不锈钢容器温度降温至室温，此时其内盛有的所述金属镁为超低夹杂含量的硒化镁合金，具体为：Cu<0．01，S<0．015，B<0．6，SE为4.0-6.8，余量为Mg。

所述的金属镁可用夹杂元素低的电解金属镁代替。

本发明的优点效果如下：

 1．硒含量高，夹杂元素低。采用本发明得到的硒化镁大大地降低了硒化镁中的夹杂元素含量，其中Cu、S含量可降低达2倍以上。

2．应用性强。经本发明处理后所得到的纯净化硒化镁，使一些要求极为严格的、市场上没有的、特殊钢的生产成为可能，如军工用高硒高钢材料、含硒不锈钢等，它适于冶金行业大批量生产高质量钢及合金的要求。

 3．工艺简单易行。本发明从金属镁的夹杂元素着手，经过简单的处理，能进一步降低硼、硫、铜的含量，从而取得超低夹杂含量的纯净化硒化镁。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

首先把电解金属镁利用真空感应炉经过脱硼、脱铜、脱硫处理，使镁中的硼、铜及硫含量降低到Cu<0．04，S<0．03，B<0．8，余量为Mg；把经过上述处理的电解金属镁破碎至小于∮2的颗粒，再把镁粒放置到一密闭的不锈钢箱中，在这个不锈钢中通有两根不锈钢管，做为制备硒化镁的进硒气和出硒气的通路；再将盛有电解金属镁颗粒的密闭的不锈钢箱置入马福炉中，经其中一根不锈钢管充纯硒气到不锈钢箱中，另一根不锈钢管的管头处放置到一盛有水的盒中，以便在通硒气时直观的观测硒气的流量；在这一切准备就绪后，开通硒气的通气阀，使硒气流入不锈钢箱中，排除不锈钢箱里的空气，当水盒中有气泡流出时，送电，给马福炉加热升温，将温度控制在720℃，保温105小时；将马福炉断电，继续经不锈钢管向不锈钢箱通硒气，电解金属镁的不锈钢箱降至室温为止。处理后具体技术数据为：原电解金属镁的铜、硫、硼、含量为：Cu=0．04，S=0．03，B=0．8，经过脱夹杂元素处理后的电解金属镁为：Cu=0．015，S=0．001，B=0．3，，将处理后的电解金属镁破碎至小于∮2的小颗粒，经过在720℃，保温105小时后，得到硒化镁的各元素含量，取四点随机采样分析如下：