[发明专利]一种用于润滑带的压花机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备，特别是涉及一种用于润滑带的压花机。

背景技术

现有的用于轧制刹车条的压花机多通过两组彼此平行且同线速度转动的滚轮带动刹车条，并通过滚轮上设置的压花齿轧制刹车条来进行压花，压花机在使用过程中根据被压花的刹车条的厚度需要调节两滚轮间的距离，但现有的压花机的两组平行滚轮的滚轮面间的距离调节起来比较不方便，通常需要耗费比较多的人力，且比较难以调节。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种方便调节滚轮间距离的压花机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于润滑带的压花机，包括机架及安装于机架内彼此平行排列的主动转轴和从动转轴，主动转轴上固定安装有主动轮，从动转轴上设有可绕轴转动的从动轮，从动转轴的转轴中心与从动轮的轴心不在用一条直线上，从动转轴的一侧设有用于固定从动转轴的固定装置。

进一步作为本发明技术方案的改进，从动转轴的一侧固定安装有蜗轮盘，蜗轮盘上设有卡位槽，机架内在蜗轮盘的侧面设有气缸固定装置，气缸固定装置内设有可嵌入卡位槽内固定蜗轮盘的固紧轮。

进一步作为本发明技术方案的改进，机架内在主动转轴和从动转轴的两侧均设有转轴支撑板，转轴支撑板内设有用于支撑转轴的支撑轴承，从动轮与从动转轴间设有滚动轴承。

进一步作为本发明技术方案的改进，主动转轴上设有用于固定安装主动轮的键。

进一步作为本发明技术方案的改进，主动轮和/或者从动轮的轮表面设有凸起的压花模。

本发明的有益效果：此发明将绕从动转轴旋转的从动轮偏心设置，使得从动轮的轴心与从动转轴的转轴中心不在同一条直线上，从而在对不同厚度规格的刹车条表面进行压花时，可通过旋转从动转轴偏心调节主动轮与从动轮表面间最近点的距离，调至合适位置时通过固定装置固定从动转轴，从而更方便压花机适用于多种厚度规格的刹车条的压花作业。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例整体结构示意图；

图2是本发明实施例中从动转轴结构示意图；

图3是本发明实施例中从动轮与转轴侧面配合示意图；

图4是本发明实施例中主动转轴安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图4，本发明为一种用于润滑带的压花机，包括机架1及安装于机架1内彼此平行排列的主动转轴2和从动转轴3，主动转轴2上固定安装有主动轮4，从动转轴3上设有可绕轴转动的从动轮5，从动转轴3的转轴中心与从动轮5的轴心不在用一条直线上，从动转轴3的一侧设有用于固定从动转轴3的固定装置。

此发明将绕从动转轴3旋转的从动轮5偏心设置，使得从动轮5的轴心与从动转轴3的转轴中心不在同一条直线上，从而在对不同厚度规格的刹车条表面进行压花时，可通过旋转从动转轴3偏心调节主动轮4与从动轮5表面间最近点的距离，调至合适位置时通过固定装置固定从动转轴3，从而更方便压花机适用于多种厚度规格的刹车条的压花作业。

作为本发明优选的实施方式，从动转轴3的一侧固定安装有蜗轮盘6，蜗轮盘6上设有卡位槽61，机架1内在蜗轮盘6的侧面设有气缸固定装置7，气缸固定装置7内设有可嵌入卡位槽61内固定蜗轮盘6的固紧轮71。

在压花机停止作业时，通过蜗轮蜗杆机构带动蜗轮盘6旋转调节从动转轴3，可调节主动轮4与从动轮5上表面间的最近点距离，在调节完成后，可启动气缸固定装置7，使得气缸固定装置7内的固紧轮71向前方推进，并嵌入固定安装于从动转轴3一侧的蜗轮盘6上的卡位槽61内，从而固定从动转轴3。

主动转轴2的一侧也安装有蜗轮蜗杆结构，主动转轴2通过该蜗轮蜗杆机构带动运行，并通过主动轮4和从动轮5间与刹车条间的摩擦力带动从动轮5转动。

作为本发明优选的实施方式，机架1内在主动转轴2和从动转轴3的两侧均设有转轴支撑板8，转轴支撑板8内设有用于支撑转轴的支撑轴承81，从动轮5与从动转轴3间设有滚动轴承31。

作为本发明优选的实施方式，主动转轴2上设有用于固定安装主动轮4的键。

转轴支撑板8及设置于其内的支撑轴承81用于支撑压花作业过程中主动转轴2的旋转及调整过程中从动转轴3的旋转，主动轮4通过键与键槽配合固定安装于主动转轴2上，并在压花过程中随主动转轴2进行旋转。

作为本发明优选的实施方式，主动轮4和/或者从动轮5的轮表面设有凸起的压花模。

此压花模根据所需进行压花的刹车条上的花纹进行设置，在作业过程中轧制出所需的刹车条花纹。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。