[发明专利]联碱法纯碱生产过程中结晶工段氨I母液冷却工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种本发明是一种联碱法纯碱生产工艺，特别是一种联碱法纯碱生产过程中结晶工段氨I母液冷却工艺。

背景技术

传统的纯碱生产过程中结晶工序是：先将来自吸氨的热AI送水冷与冷却水换热，换热后AI温度降至38~40℃，再经过一组母换（约4~6台），换热后AI温度降至26~28℃，用冷AI投料泵送至冷析结晶器，通过轴流泵打冷AI去外冷器与液氨换热，换热后的冷AI经集合槽返回冷析结晶器，由冷析结晶器中部取出晶浆送冷析稠厚器，冷析结晶器溢流去盐析结晶器，盐析结晶器通过加盐利用同离子效应，进一步析出氯化铵结晶，由盐析结晶器中部取出送盐析稠厚器，盐析结晶器溢流回冷母II桶，用冷母II泵送至母换与AI换热，换热后的母II回热母II桶，用热母II泵送去吸氨。这种结晶冷却工艺存在以下缺陷：冷AI投料温度较高，势必增加系统的冷冻负荷，不能有效、合理地利用低位冷量，增加冷冻系统的冰机负荷，加大了系统的设备投资和维修保养费用；由于增加了系统的冷冻负荷，势必增加系统的运行费用，尤其是能源的大量消耗。以30万吨/年的纯碱生产能力计算，需要增加3台50万Kcal/h冰机，以每台费用在50万元左右，因此增加设备费用150万元；以30万吨/年的纯碱生产能力计算，系统能耗增加较大，纯碱吨碱电耗较高，约250KW.h/吨碱。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的、可降低系统冷冻负荷、减少设备投资费用和能耗的联碱法纯碱生产过程中结晶工段氨I母液（AI）冷却工艺。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种联碱法纯碱生产过程中结晶工段氨I母液冷却工艺，其特点是，其步骤如下：

（1）先将来自吸氨的热氨I母液送水冷器与冷却水换热，将氨I母液温度降至38~40℃后，然后经过一组母液换热器与母液II换热，将氨I母液温度降至26~28℃，再送至氨I母液结晶器，通过第一轴流泵将氨I母液打入氨I母液换热器与冷母II换热，换热后的氨I母液经第一集合槽返回氨I母液结晶器中得23~24℃的冷氨I母液；冷氨I母液从氨I母液结晶器溢流到冷氨I母液桶中，用冷氨I母液投料泵将冷氨I母液送至冷析结晶器，再通过第二轴流泵送至外冷器与液氨换热，换热后得到的9~11℃冷氨I母液经第二集合槽返回冷析结晶器；

（2）从冷析结晶器中部取出晶浆送冷析稠厚器，冷析结晶器溢流去盐析结晶器，向盐析结晶器中加入适量NaCl，利用同离子效应，进一步析出氯化铵结晶，从盐析结晶器中部取出晶浆送盐析稠厚器，盐析结晶器溢流至冷母II桶，用泵将冷母II送至氨I母液换热器，氨I母液换热器上所连接的第三轴流泵将冷母II与氨I母液循环换热，降低氨I母液温度，同时提高冷母II温度，换热后得到的母液II送至母液换热器与氨I母液换热，换热后的母液II送至母液II桶，母液II通过泵送去吸氨系统。

以上所述的联碱法纯碱生产过程中结晶工段氨I母液冷却工艺技术方案中：所述的一组母液换热器优选由3-5个换热器连接组成，最优选由4个换热器连接组成。

根据本发明工艺进行对比实验，可大大地节约能源，计算如下：以30万吨/年的纯碱生产能力计算，同比以前工艺，可减少3台50万Kcal/h冰机，每台费用在50万元左右，因此减少设备费用150万元；一台50万Kcal/h冰机的电机功率为250KW，以每度电0.6元计算，则三台50万Kcal/h冰机每年可减少电费360万元。 

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明采用AI低温冷却工艺，充分利用高品位的低温冷量，做到冷量的合理利用，降低系统冷冻负荷，达到节约能源的目的，极大节约了工业成本。同时又解决了冷AI温度过低容易结晶堵塞换热器的问题。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1，一种联碱法纯碱生产过程中结晶工段氨I母液冷却工艺，其步骤如下：