[发明专利]冲压模具用折弯成型结构

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种冲压模具，具体涉及的是一种冲压模具用折弯成型结构。

背景技术

模具工业在国民经济中的地位日益上升，模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%～80%的零部件都是依靠模具成型，尤其是五金薄材折弯加工产品在IT通讯电子、电器领域和汽车制造业中应用广泛，因此，模具质量的高低直接决定产品质量的高低。

而目前，在冲压加工中，对于产品的折弯成型，尤其是对要求有负角度的折弯加工，现有冲压成型模具一般分三个工站完成：（一）、先将产品折弯呈45度；（二）、然后再将折成45度产品继续冲压成90度，（三）、最后再将产品冲压成需要的负角度，即大于90度的角；这种折弯冲压成型模具，不但价格昂贵，而且操作复杂，加工工序多，费时费力，其加工效率低，并且在冲压过程难以根据客户需要改变冲压的负角度的大小，多次冲压造成超差，其加工精度低，生产成本高，难以达到产品所需的质量品质。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种操作简单，使用方便，提高加工效率和加工精度以及能够一次性折弯成型的冲压模具用折弯成型结构，其成本低，省时省力，确保了加工的质量品质。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

冲压模具用折弯成型结构，其包括上模和与上模相适配的下模，其特征在于，所述下模上设置有可摆动的活动入子，在所述上模上设置有与活动入子相适配的折弯冲头；在所述上模与上模闭合时，所述折弯冲头与活动入子之间形成一用于实现产品折弯的角度折弯槽；在所述上模上还设置有一用于控制活动入子摆动角度的角度冲件，来控制折弯冲头与活动入子之间间距，即控制角度折弯槽容积，进而实现控制产品的折弯角度。

上述的冲压模具用折弯成型结构，其中，所述折弯冲头上端固定在上模上，其下端的一侧面设置有用于折弯的负角斜槽；在所述活动入子下端设置在下模内，其上端一侧面设置有与负角槽相对应的折弯斜槽，所述负角斜槽与折弯斜槽构成所述角度折弯槽。

上述的冲压模具用折弯成型结构，其中，在所述上模与上模闭合时，折弯冲头与角度冲件之间还设置有一斜滑结构，所述角度冲件通过斜滑结构控制活动入子的摆动，实现控制产品的折弯角度。

上述的冲压模具用折弯成型结构，其中，在所述活动入子上端的另一侧面设置有第一滑动斜面，所述角度冲件下端的一侧面设置有与第一滑动斜面相适配的第二滑动斜面，其上端固定在上模上，所述第一滑动斜面与第二滑动斜面构成所述的斜滑结构。

上述的冲压模具用折弯成型结构，其中，所述下模内还设有模仁和设置在模仁下方的模仁固定板，在所述模仁固定板上设置有安装活动入子下端的安装槽；所述活动入子下端呈“L”型,并设置在安装槽内，其上端穿过模仁。

上述的冲压模具用折弯成型结构，其中，所述活动入子与模仁之间还设有活动间隙，便于活动入子的摆动，以便角度冲件调整折弯角度。

上述的冲压模具用折弯成型结构，其中，所述活动入子上还设置有呈“L”形的台阶槽，确保活动入子与模仁之间具有活动间隙，以及便于活动入子的摆动和折弯角度调整。

上述的冲压模具用折弯成型结构，其中，上述折弯斜槽呈“L”形的槽，在所述折弯斜槽的折弯处设置为圆弧倒角。

上述的冲压模具用折弯成型结构，其中，上述负角斜槽为相对折弯冲头长度方向倾斜并倒置的L形槽，该折弯斜槽的倾斜角度与角度折弯槽的折弯角度大小相配合。

本发明通过设置折弯冲件、活动入子以及其之间形成的角度折弯槽，并由角度冲件控制折弯角度，不仅实现了产品的负角度折弯成型，而且实现了产品的一次性冲压负角度折弯成型的目的， 并且满足不同要求折弯角度的加工成型，其折弯角度调整方便，操作简单，只需一次冲压，避免了多次冲压而造成的超差，提高了产品的加工精度，确保了产品的质量品质，满足不同折弯角度的产品的加工，相比一般模具的两或三次次成型模具操作要简洁易行，便于维修，成本低，省时省力，提高了加工的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

      图1为本发明的一实施例；

      图2为图1的A部放大图；

   图3为本发明的活动入子结构示意图。

 具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：