[发明专利]一种可堆叠双面扣丝成型装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种加工扣丝的成型设施，属于扣丝生产设施技术领域。

背景技术

扣丝是近年来开始用于搭建建筑混凝土构件钢筋骨架和垃圾袋等用的捆扎件，利用该件可方便快速地形成紧且不易松动的捆扎头，故得到建筑等行业的青睐，有广阔的市场前途。为了适应对扣丝的大批量需求，开发能够进行自动化生产的加工设备是非常必要的，中国专利号“ZL200610048245.7”公开了一种扣丝成型机，这种扣丝成型机在技术上解决了扣丝成型生产的自动化问题，但在生产化过程中有如下不足：

1.  采用三条生产线并行方式，每条线生产不可单独控制，三线扭丝机构采用同一气缸驱动，要求传动机构的制造、装配精度高，调整难度大；

2.  三条生产线采用上下平行布局，三线之间垂直距离短，成型后扣丝下料时相互易发生干涉缠结在一起；

3.  该设备为适应不同长度规格扣丝的加工，将两侧弯丝部件分别固定在静板和动板上，调整时要将动板整体滑动调整，调整要达到需要的精确度费时、费力；

4.  该设备的校直送丝机构只能在垂直方向上进行校直，因此仍有部分金属丝存在有弯头的现象，直接影响了进丝；

5.  设备重心在设备前端面，稳定性差，在实际工作中占用工作空间大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在原有扣丝成型机的基础上，能够克服原有扣丝成型机以上不足的结构合理、方便调整、生产线互不影响、稳定性好的可堆叠双面扣丝成型装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种可堆叠双面扣丝成型装置，它包括两条扣丝弯折生产线，每条生产线中有左右弯丝部件、导丝板部件、驱动减速部件、左右垂直成型部件、左右水平成型部件、左右下压头部件、切断部件、送丝部件、垂直校直部件，其改进之处是：在设备的前后端增加了支撑框架，两条生产线平行固定安装在支撑框架内，两条生产线由一台电动机提供动力，组成一个生产单元；每条生产线的静板和动板一侧的支撑框架之间安装有上下两条平行导轨，导轨位于支撑框架外侧，动板套装在导轨上，动板与导轨为可滑动配合，在动板上有导轨锁紧装置，在动板的另一侧外部安装有与导轨平行的动板支架，动板支架上安装有齿条，动板侧面安装有齿轮，齿轮和齿条相啮合，动板上安装有动板调节手柄，动板调节手柄与齿轮轴相连接。

上述可堆叠双面扣丝成型装置，所述每条生产线的垂直校直部件后部增加了水平校直部件。

上述可堆叠双面扣丝成型装置，所述校直机构和折弯机构之间添加牵引轮，牵引轮位于金属丝的上下两侧，双面牵引轮均与电磁离合器相连接。

上述可堆叠双面扣丝成型装置，所述切断机构位于成型机构之前，切断部件安装在金属丝下方。

上述可堆叠双面扣丝成型装置，所述由前后支撑框架构成的生产单元有多个，它们上下重叠放置，上下支撑框架分别有定位凹槽和定位凸起，定位凹槽和定位凸起相互对应与匹配。

本发明的有益之处在于：

1. 在设备的前后端增加了支撑框架，两条生产线平行固定安装在支撑框架内，组成一个生产单元，大大增加了设备牢固性和稳定性；

2. 动板套装在导轨上，通过转动动板上的动板调节手柄带动齿轮和调整齿条的相对运动，从而实现动板在动板导轨上滑动， 达到扣丝长度的精确可调；

3.增加了水平校直部件，使金属丝的校直效果更好，避免了弯头金属丝对生产的影响；

4.采用堆叠式结构可以大大节约了占地面积，显著提高生产率和经济效益。

本发明通过以上改进，取得了非常显著的效果，使扣丝生产的质量和数量都得到了大大提高，对满足市场的需求做出了很大贡献，值得在同行业进行推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的仰视图

图5是本发明的堆叠状态图。

图中标记如下：左右弯丝部件1、导丝板部件2、驱动减速部件3、左右垂直成型部件4、左右水平成型部件5、左右下压头部件6、切断部件7、送丝部件8、垂直校直部件9、水平校直部件10、支撑框架11、静板12、动板13、导轨14、导轨锁紧装置15、动板支架16、齿条17、齿轮18、动板调节手柄19、导丝平推气缸20、下压导块21、下压板22、电磁离合器23、送丝主动轮24。

具体实施方式