[发明专利]低温气瓶组撬

说明书

技术领域

本发明涉及一种低温气瓶组撬，适用于各种低温液体(气体)，属于低温设备领域。

背景技术

本发明低温气瓶组撬，我们以低温液化天然气(LNG)为例，也就是以适用于LNG低温气瓶为例加以说明，同样，也适用于各种低温液体(或称低温液态气体)，目前，液化天然气存贮工具有两种：储罐和低温气瓶(或称杜瓦瓶)；低温气瓶(杜瓦瓶)有175升、280升、410升、485升、500升等等，也许将来有500升以上至900升、一千立升或几千立升的低温气瓶，以某个具体容积(当前标准，500升)为限，小于这个容积为气瓶，大于这个容积为储罐，这些都由国家标准规定的，国家标准也随着时代前进的步伐再做不断地调整，对于大体积的一个低温气瓶人工搬不动，现在都是在其下面安装一些轮子，人们推动气瓶下的轮子，利于人工搬运，现实中，一个个低温气瓶用人工来搬运，非常繁琐，费工费力，周转效率非常低。

低温气瓶内装低温液体，出液是靠自增压系统即自身液体气化提高了压力增压出液，配有自增压器，充装液体时，可以依据液位显示仪来看是否充满，与气瓶摆放位置有关，与常温压缩气体气瓶工作性质完全不同；压缩气体气瓶是靠自身压力出气，压力低了，气也就用完了，同样，充装气是靠压力，压力越高，装得的气越多，指定某个压力值表示充装满气；依据上述原因，压缩气瓶组撬，比较容易实现，进出气体全部靠压力，充装气时靠压力来实现，与气瓶的排放位置无关；而低温气瓶组(例如，卧式)排列组合其气瓶位置高矮不一，充装低温液体时，低温气瓶内液位显示不一，整体充装液体实现起来比较困难，目前市场上还没有低温气瓶组撬出现。需要攻克低温气瓶组一起充装难和气瓶组安全的问题。

发明内容

技术方案：

将数个低温气瓶分别安装在数个排、列框架内通过金属管和阀连接形成一个整体的低温气瓶组撬，其技术特征是：每个框架内安装一个低温气瓶的同时，也相应安装一个增压器，这些数个低温气瓶，共用一个液相出液管路及出液口、回气管路及回气口、充液管路及充液口。

数个排、列框架，是指两个以上的排、列框架，本文举例，三排三列的框架内(图3中的3)，可以装九个气瓶(见图3、4、5便于理解)。

金属管，其技术特征：一般为不锈钢，碳钢管，也包括真空管，金属软管等；阀，其技术特征：包括市面上各种减压、增压、调压阀，截止阀、球阀、止回阀、电磁阀、气动阀等。

每个框架内安装一个低温气瓶的同时，也相应安装一个增压器，其技术特征是：增压器也就是汽化器或称气化管路(图1、2中的7，图3中的2和图4中的1)，每个气瓶在框架内安装时增加支撑垫块(图3中的1)，气瓶通过支撑垫块与框架(图3中的3)固定，其目的：一是，加固气瓶，是气瓶不易晃动；二更重要的是，增加支撑垫块，抬高框架内的气瓶，使得气瓶水平底部高于同框架内安装的增压器(图3中的2，图4中的1)。这点非常重要，也是一个非常重要的技术特征。

如何理解框架内安装的气瓶，其框架与气瓶具体空间位置，见图3、4、5；在上述图中，具体说明在图3中3表示一个有三排三列的框架，图3中4表示气瓶，其中我们看出，最底层一排为A1、A2、A3；中间一排为B1、B2、B3；最上一排为C1、C2、C3；左边一列为C1、B1、A1；中间一列为C2、B2、A2；右边一列为C3、B3、A3。其中，A1-3，B1-3，C1-3分别标示所在的框架及框架内的气瓶，这些标示在图1中具体反映其所在位置。本发明，图3、4、5标示其空间位置，图1是气瓶具体位置连接示意图，同时也是流程示意图。

图1把九个气瓶的具体位置通过A1-3，B1-3，C1-3标示与图3、4、5有机结合起来看，形成九个气瓶通过金属管与阀连接的工作流程示意图，即通过L-1充液管路、L-2出液管路、L-3回气管路和阀(1-5表示的)将九个气瓶连接起来，气瓶本身还有各种阀和压力表及液位显示器，我们用阀和金属管将九个气瓶连接起来，设计出一个非常合理的低温气瓶组流程示意图，达到最省材料，确保低温气瓶组连接成的撬体，更加安全，其技术特征是我们设计出共用一个K1充液口、K2出液口、K3回气口的最佳流程图；这样九个气瓶形成的撬体，避免了每个气瓶单独接入单独充液重复劳动等繁琐的事情。

我们进行技术创新，解决了九个气瓶更加安全的问题和整体充装问题。