[发明专利]一种轻薄起皱尼龙面料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种尼龙面料，具体涉及一种具有轻薄起皱效果的尼龙面料及其生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对服装的视觉效果要求也越来越高。比如近年来市场上出现了很多起皱面料。目前起皱产品的加工一般是通过机械的压力作用下，对织物进行破化性的处理，或通过化学品对织物进行腐蚀处理，从而产生皱效果。此种加工方法工程复杂，成本高，对环境有污染。并且一般的皱产品的光泽感都比较弱，在进行后整理高温轧光后，皱效果会明显减弱。

目前市场上涤纶皱加工品比较多，这是因为涤纶在高温下易收缩的特性，适合进行皱加工，但是涤纶起皱产品存在易产生静电、耐磨性不佳等问题。而尼龙(聚酰胺)纤维虽然具有良好的亲水性及耐磨性，但尼龙面料或以尼龙为主的面料却很难做出皱效果。

专利CN 201010578532.5中公开了一种织物起皱整理的方法，通过先对进行轧光，再冷热水交替循环布匹起皱，然后分段升温染色使织物起皱，形成具有正反明暗面且有起皱效果的织物。这种方法起皱染色需要分步进行，起皱效果不稳定，并且轻薄感不足。

又如专利CN200810203835.1中公开了一种轻薄机织面料的热轧皱加工方法，通过将坯布在高温下热轧使尼龙纤维大分子结构产生重新排列，然后经过液流染色机、窄小喷嘴，使织物被挤压在表面形成明显的折痕。同样这种生产方法工艺复杂，起皱染色需要分步进行，并且挤压起皱时布面的皱效果不均匀、成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低廉，具有自然皱效果的尼龙轻薄面料及其生产方法。

本发明的轻薄起皱面料至少60重量％以上的纱线为纤度在10～75旦尼尔(以下简称D)之间的中空尼龙纱线，该面料经纬向的撕破强力均在10～50N之间，通气度在1.5cc/cm².sec以下。

中空尼龙纱线的质量百分比越高，制品的皱效果越强，织物的面密度就越小，故优选中空尼龙纱线的含量为100％。通过采用具有中空结构的纱线，使其在液流染色或气流染色时产生堆积中空结构发生变化形成自然感的褶皱。中空尼龙纱线的纤度在10～75旦尼尔之间，优选20～40旦尼尔。

本发明的轻薄起皱面料中的中空尼龙纱线的中空率为2％～50％。中空率越高皱越强，轻薄感越好。

面料表观通过目测法测得的波峰数在5～50个，或亮点部位数量在5～50个。本发明的面料具有自然感的褶皱效果，或者说鱼鳞状皱效果，用灰度值描述为：侧抬60°，沿经纬向的像素点的灰度值差在5～40之间。

经过10回家庭洗涤后，本发明的轻薄起皱面料的光泽度在1.5以上。面料既具有起皱效果，又同时具有光泽感，并且洗涤耐久性佳。

本发明的轻薄起皱面料的克重在30～100g/m²。

本发明的轻薄起皱面料的生产方法如下：经纬纱至少60％重量以上的纱线选用中空率在25％～40％之间、纤度在10～75旦尼尔之间的中空尼龙纱线进行织造，形成覆盖系数在1500～2500之间的坯布，然后再经过包括精练退浆、干燥、预定型、染色、干燥、热定型、轧光在内的后整理加工，得产品，其中染色加工采用液流染色或气流染色加工，浴比为1∶1～30。

覆盖系数计算公式如下：

覆盖系数＝经向密度*经向纤度^1/2+纬向密度*纬向纤度^1/2

织造组织可以是平纹、斜纹、缎纹或上述组织的变化组织，优选平纹组织。

染色工程采用高温高压液流染色机或气流染色机，本发明因为采用了中空尼龙纤维所以起皱和染色可同时进行，这样就节约了工序，省略了设备，并且起皱效果持久。染色时的浴比(布重∶水重)在1∶1～30之间，最佳浴比在1∶5～10之间，染色温度在80～100℃之间。

优选在后整理加工时进行150～200℃高温轧光，压力为30～60T，速度为5～50m/min。轧光加工可以保证低通气度，次数可根据需要进行选择。并且这样的加工可以得到既具有起皱效果又具有光泽感的面料，并且所得面料的光泽度在1.5以上。虽然是起皱织物，但由中空尼龙纱线形成的皱效果，持久性比较好，可以进行轧光整理而获得较强的光泽感，并且经过家庭洗涤10回后，成品光泽度仍然在1.5以上。本发明的后整理过程中还可根据需要对面料进行防水树脂整理，赋予面料优越的防水功能，可以用于羽绒服、羽绒夹克、睡袋、时装等方面。