[发明专利]一种消光电泳的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及型材表面处理领域，确切地说是指一种消光电泳的生产工艺。

背景技术

消光电泳固化时，由于涂层中的树脂和蜡状物不相溶，且涂料中的部分树脂为高分子的凝胶粒子，烘烤时涂层出现相分离，热流平受到凝胶粒子的抑制，粗糙度增加，从而达到消光目的，形成消光涂膜。消光电泳涂层在寒冷(室温低于15℃)及潮湿天气时，由于涂层中的树脂和蜡状物不相溶，且涂料中的部分树脂为高分子的凝胶粒子，固化前的水分未充分滴干，涂层表面水分较多，固化后型材表面涂层若水分较高，光泽较高，达不到消光的目的。滴干区设置在室内，温度为自然温度，随天气变化而变化，处于不受控状态。自然温度在25℃以上时，滴干时间为15～25分钟，漆膜表面水分基本滴干，可以进行了预因化→固化，漆膜表面并无水迹缺陷产生。但在室温低于15℃以下及潮湿天气时，滴干时间为30分钟，甚至35分钟时还不易滴干，型材表面仍积有大量水分，特别是低的一端。因漆膜含水量为5～15％，表面水分较多，故进行预因化→固化，80％以上的漆膜表面会有水迹的缺陷产生，光泽较高，达不到使用要求。未固化的电泳型材在空气中停留太久，空气中的灰尘易粘附在漆膜的表面，从而影响膜层外观。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种消光电泳的生产工艺，可以加快型材表面水分的挥发，不易与漆膜中的水分发生共渗现象，固化后型材表面的电泳漆膜水迹的不良现象明显降低。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的消光电泳的生产工艺，包括以下步骤：(1)除油，(2)第一次水洗，(3)碱蚀，(4)第二次水洗，(5)中和，(6)第三次水洗，(7)氧化，(8)第四次水洗，(9)着色，(10)第五次水洗，(11)热纯水洗，(12)电泳，(13)第七次水洗，(14)第八次水洗，(15)滴干，(16)预烘干，(17)固化，(18)下架，其中：

第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗、第五次水洗均是使用自来水进行水洗；

除油、中和、氧化使用的是160～180g/LH₂SO₄，除油、中和的温度为室温，氧化的温度为18℃～22℃，电流密度为140～160A/dm²；

着色为双盐着色：SnSO₄：22～28g/L、NiSO₄：18～22g/L，温度：18～22℃；

热纯水洗，温度：75～80℃，时间：4～6min；

电泳的PH值：7.5～8.5，固体份：5～8％，电导率：250～600μs/cm，温度：18～22℃，时间：3～5min，电压：150～230V；

滴干：温度：15～38℃，时间：10～30min；

预烘干的温度：40～50℃，时间：10-20min；

固化的温度：190～220℃，时间：30～35min。

优选地，滴干温度25～38℃，时间10～15min。

优选地，滴干温度15～25℃，时间20～30min。

优选地，滴干步骤中，滴干区面积以35-45m²为单位，滴干区的高低端各放置5-10台500W-1500W的电暖炉，两边各安置8-12台220W-320W的浴霸。

优选地，滴干步骤中，滴干区的面积以40m²为单位，滴干区的高低端各放置5台1000W的电暖炉，两边各安置10台270W的浴霸。

优选地，浴霸安置在升降机构上。

本发明提供的消光电泳的生产工艺具有以下几个优点：

1、加快型材表面水分的挥发，不易与漆膜中的水分发生共渗现象，固化后型材表面的电泳漆膜水迹的不良现象明显降低；

2、合格率提高80％以上，有效地降低生产成本；

3、减少电泳料在滴干区的停留时间，减少灰尘粘附在漆膜的表面，将不良现象降至最低。

附图说明

图1为本发明中滴干区的结构示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1，该图为本发明中消光电泳的滴干区结构的结构示意图。