[发明专利]秸秆固化成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压制秸秆的机器，尤其是可以将秸秆挤压成块状固体的秸秆固化成型机。

背景技术

秸秆是一种很好的燃料，燃烧热值约为同等重量煤炭的一半，但因其体积大，密度低，运输成本高，综合开发技术尚未推广开。随着经济的快速发展，人们生活水平不断提高，农作物秸秆用作燃料的比例急剧下降。每到粮食收获季节，大量废弃秸秆因无法处理而被焚烧，导致资源的严重浪费，土壤有机物含量下降、板结，燃烧产生的烟尘更是严重影响到环境卫生和交通安全，因此，将农作物秸秆压缩固化成型处理使其密度加大，体积减少，方便存储和运输，已成为秸秆综合利用的关键技术之一。

发明内容

为了克服农作物秸秆不方便运输的问题，本发明提供一种秸秆固化成型机，该秸秆固化成型机可以粉碎秸秆并将其压制成块状固体颗粒，扩大了秸秆的使用范围，增加了燃烧值，减少了灰尘和运输成本，节省了大量能源开支。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该秸秆固化成型机主要包括进料斗、拨杆、固化成型模盘、底座、接料盘、机架、皮带、电机、小皮带轮、大皮带轮、中心轴、压轮及紧固卡盘；在进料斗的下方设有环状的固化成型模盘，固化成型模盘内带有电加热结构以及向圆周外的成型孔，使固化成型模盘在发热的状态下对秸秆成型固化，并使成型的物料从成型孔中排出，固化成型模盘固定在下部的底座及机架上，机架上设有与固化成型模盘对应的接料盘及中心轴，中心轴上端顺序固定有拨杆及压轮，压轮与固化成型模盘的成型孔对应转动，即可把物料压实并从成型孔中排出，中心轴的下端顺序接有大皮带轮、皮带、小皮带轮及电机，电机对应固定在机架的另一侧，给压轮的转动提供动力。使用时，将预处理后的物料使用揉搓机进行揉搓，使物料的长度为20-50mm，含水率为15％-20％，经上料输送机将揉搓好的物料送进进料斗；电机转动带动压轮转动，把进料斗内的物料推动和分散到固化成型模盘的工作区，并均匀分布在固化成型模盘的周圈，同时物料在压轮和固化成型模盘的相互压力作用以及电加热作用下被强制从固化成型模盘的成型孔中挤出，成块状从出料口落下，经过接料盘滑下，被出料机带走进入仓库或冷却间，冷却后装袋或打包贮藏。

本发明的有益效果是，该秸秆固化成型机可以将粉碎秸秆压制成块状固体颗粒，具有使用范围广、燃烧值大、灰分少和成本低的特点，可替代木柴、原煤和燃气，广泛用于取暖、炉灶、锅炉和发电，减少了秸秆焚烧带来的环境问题，节省了大量能源开支，而且压块不易发霉变质，可以长时间保存。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的剖面结构原理示意图。

图1中，1.进料斗，2.拨杆，3.压轮，4.固化成型模盘，5.底座，6.接料盘，7.机架，8.电机，9.大皮带轮，10.中心轴，11.紧固卡盘，12.皮带，13.小皮带轮。

具体实施方式

在图1中，该秸秆固化成型机主要包括进料斗1、拨杆2、固化成型模盘4、底座5、接料盘6、机架7、皮带12、电机8、小皮带轮13、大皮带轮9、中心轴10、压轮3及紧固卡盘11；在进料斗1的下方设有环状的固化成型模盘4，固化成型模盘4内带有电加热结构以及向圆周外的成型孔，使固化成型模盘4在发热的状态下对秸秆成型固化，并使成型的物料从成型孔中排出，固化成型模盘4固定在下部的底座5及机架7上，机架7上设有与固化成型模盘4对应的接料盘6及中心轴10，中心轴10上端顺序固定有拨杆2及压轮3，压轮3与固化成型模盘4的成型孔对应转动，即可把物料压实并从成型孔中排出，中心轴10的下端顺序接有大皮带轮9、皮带12、小皮带轮13及电机8，电机8对应固定在机架7的另一侧，给压轮3的转动提供动力。使用时，将预处理后的物料使用揉搓机进行揉搓，使物料的长度为20-50mm，含水率为15％-20％，经上料输送机将揉搓好的物料送进进料斗1；电机8转动带动压轮3转动，把进料斗1内的物料推动和分散到固化成型模盘4的工作区，并均匀分布在固化成型模盘4的周圈，同时物料在压轮3和固化成型模盘4的相互压力作用以及电加热作用下被强制从固化成型模盘4的成型孔中挤出，成块状从出料口落下，经过接料盘6滑下，被出料机带走进入仓库或冷却间，冷却后装袋或打包贮藏。