[发明专利]一种煤焦油加氢处理方法

权利要求书

1.一种煤焦油加氢处理方法，包括以下内容：

（a）、在磁稳定床反应器中，将煤焦油原料与氢气的混合物和具有铁磁性的加氢催化剂接触，在压力3～16MPa，温度150～280℃，氢油体积比200～2000，液时体积空速为0.1～10h^-1，磁场强度为50～1000奥斯特的反应条件下进行不饱和烃及含氧物质的加氢反应，释放出该物质包裹的细小杂质；其中所述的磁稳定床反应器为内部存在均匀磁场、且装填了具有铁磁性的加氢催化剂的反应器；

（b）、步骤（a）得到预加氢处理反应生成油分离出油中悬浮的细小固体颗粒；

（c）、分离出细小固体颗粒后的物流进行加氢脱金属反应；

（d）、步骤（c）所得加氢脱金属反应流出物进行加氢精制反应；

（e）、步骤（d）所得加氢精制反应流出物经分离，分离出水及轻组分和重组分。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括步骤（f）：步骤（e）分离出的重组分进行加氢裂化反应；

和步骤（g）：步骤（f）所得加氢裂化产物经蒸馏装置切割出汽油馏分、柴油馏分和裂化尾油。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的具有铁磁性的加氢催化剂包括磁性载体和负载的加氢活性金属，其中磁性载体包括SiO₂和/或Al₂O₃，以及磁性微粒内核，所述的磁性微粒选自铁、钴和镍及其合金和含铁氧化物中的一种或几种。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述具有铁磁性加氢催化剂的颗粒大小为10～1000μm，磁性微粒的粒径为0.02～200μm。

5.按照权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述的磁性微粒为铁粉，粒径为20～150μm；或者为Fe₃O₄或γ-Fe₂O₃粉，粒径为3～50nm。

6.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，加氢活性金属组成以重量百分比计为：氧化钼1%～5%，氧化镍0.1%～4%。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁稳定床反应器由反应器和外加磁场构成，外加磁场为沿反应器轴向的均匀稳定磁场，均匀磁场由直流电源和一系列与反应器同轴设置的赫姆霍兹线圈或均匀密绕螺线管提供，反应器和反应器其它部件由透磁性良好的材料制成。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（b）所述从预处理生成油中分离出悬浮的细小固体颗粒采用过滤装置或离心分离装置。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（c）中所述的固定床加氢脱金属反应的反应条件为：压力10～20MPa，温度：300～380℃，氢油体积比200～3000，体积空速为0.1～10h^-1；步骤（d）所述的固定床深度加氢精制反应段的反应条件为：压力10～20MPa，温度：340～400℃，氢油体积比200～3000，体积空速为0.1～10h^-1。

10.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤（f）中所述的固定床加氢裂化反应段的反应条件为：压力10～20MPa，温度：350～420℃，氢油体积比200～3000，体积空速为0.1～10h^-1。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（e）所述的分离装置为高压分离器或闪蒸塔，其中轻组分与重组分的切割点为130～210℃。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（c）所述加氢脱金属反应与步骤（d）所述深度加氢精制反应在同一反应器中进行或者分别在多个反应器中进行。