[发明专利]高沸硅油的连续制备方法有效
申请号: | 201110356133.9 | 申请日: | 2011-11-11 |
公开(公告)号: | CN102408568A | 公开(公告)日: | 2012-04-11 |
发明(设计)人: | 周安安 | 申请(专利权)人: | 江苏创基新材料有限公司 |
主分类号: | C08G77/18 | 分类号: | C08G77/18;C08G77/06;C08G77/32 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 范晴 |
地址: | 215123 江苏省苏州市工业园*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅油 连续 制备 方法 | ||
1.高沸硅油的连续制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
⑴醇解步骤:有机硅高沸物、甲醇按质量比0.2 ~ 5:1从醇解反应釜底部分别加入,加入过程中持续搅拌,醇解60min~150min,反应温度控制在30℃~65℃,并脱除HCl气体;
⑵深化醇解步骤:醇解反应釜的上层物料自动溢流导入降膜反应器中,深化醇解与解吸HCl气体2min~20min,温度为65℃~150℃;
⑶中和步骤:将上述醇解物料泵入中和反应釜中,与中和剂发生中和反应10min~30min,PH值达到6~7;
⑷分层步骤:中和好的物料导入分层器,静置分层150min~500min,上层为高沸硅油,下层为中和底料,中和底料进入石灰池进一步中和处理。
2.根据权利要求1所述的高沸硅油的连续制备方法,其特征在于,所述醇解步骤中的有机硅高沸物、甲醇比例优选为1 ~ 2:1。
3.根据权利要求1所述的高沸硅油的连续制备方法,其特征在于,醇解反应釜内的温度优选为40℃~50℃。
4.根据权利要求1所述的高沸硅油的连续制备方法,其特征在于,深化醇解步骤中降膜反应器温度控制优选在70℃~130℃。
5.根据权利要求1所述的高沸硅油的连续制备方法,其特征在于,所述中和剂选自氢氧化钾、氢氧化钠、尿素、碳酸钙。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高沸硅油的连续制备方法,其特征在于,物料在醇解反应釜内平均停留时间优选为80min~120min。
7.根据权利要求1-5任一项所述的高沸硅油的连续制备方法,其特征在于,在降膜反应器内平均停留时间优选为3min~10min。
8.根据权利要求1-5任一项所述的高沸硅油的连续制备方法,其特征在于,在中和反应釜内平均停留时间优选为15min~25min。
9.根据权利要求1-5任一项所述的高沸硅油的连续制备方法,其特征在于,在分层器内平均停留时间优选为200min~350min。
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