[发明专利]连续化生产含氢硅油的方法

权利要求书

1.连续化生产含氢硅油的方法，其特征在于，包括如下步骤：

⑴水解步骤：将三甲基一氯硅烷、甲基二氯硅烷混合后，组成的氯硅烷混合物与水按比例从釜底分别加入水解反应釜中，其中，三甲基一氯硅烷：甲基二氯硅烷比例为1：1 ~ 50，氯硅烷混合物：水比例为1：0.5 ~ 10，加入时保持搅拌进行水解反应，平均停留时间100 ~ 350min，温度为10 ℃~70℃，生成的酸性水解料及浓盐酸溢流进入酸性水解料分层器停留150min ~500min，上层为酸性水解料；

⑵中和步骤：酸性水解料流出后，与碱溶液，如硫酸钠、碳酸氢钠的水溶液在中和釜里进行中和水洗10min~30min，PH值达到6~7，再进入中性水解料分层器内分层150min~500min，获得中性水解料；

⑶混合调聚步骤：中性水解料流入调聚反应釜，与酸催化剂酸性白土混合调聚100min ~ 300min，调聚温度10℃~90℃；酸性白土用量为中性水解料的0.5~10%；

⑷脱挥步骤：完成调聚的物料经过滤，进入薄膜蒸发器进行脱挥10min~ 30min，脱挥温度控制在100℃~180℃，冷凝回收未反应单体，并获得含氢硅油。

2.根据权利要求1所述的连续化生产含氢硅油的方法，其特征在于，所述水解步骤中，三甲基一氯硅烷：甲基二氯硅烷比例优选为1：10~30；氯硅烷混合物：水比例优选为1：1 ~ 5。

3.根据权利要求1所述的连续化生产含氢硅油的方法，其特征在于，所述水解步骤中，水解反应温度优选为20 ℃~40℃。

4.根据权利要求1所述的连续化生产含氢硅油的方法，其特征在于，所述水解步骤中，物料在水解反应釜内平均停留时间优选为120min~180min；物料在酸性水解料分层器内平均停留时间优选为180min~240min。

5.根据权利要求1所述的连续化生产含氢硅油的方法，其特征在于，所述中和反应步骤中，物料在中和反应釜内平均停留时间优选为15min~25min；物料在中性水解料分层器内平均停留时间优选为180min~240min。

6.根据权利要求1所述的连续化生产含氢硅油的方法，其特征在于，所述混合调聚步骤中，酸催化剂用量为中性水解料的1~5%。

7.根据权利要求1所述的连续化生产含氢硅油的方法，其特征在于，所述混合调聚步骤中，调聚温度优选20℃~70℃；物料在调聚反应釜内平均停留时间优选为120min~180min。

8.根据权利要求1所述的连续化生产含氢硅油的方法，其特征在于，所述脱挥步骤中，脱挥温度优选120℃~150℃，真空度控制在50-90 kPa。