[发明专利]一种提高OG法回收转炉煤气效果的装置及方法

权利要求书

1.一种提高OG法回收转炉煤气效果的装置，其特征在于，包括可编程控制器（10），可编程控制器（10）开关量输入与“炼钢开始”、“炼钢结束”信号相连；可编程控制器（10）模拟量输入与“炉口微差压”输入相连；可编程控制器（10）开关量输出分别与第一电磁阀（1）、第二电磁阀（2）、第三电磁阀（3）、第四电磁阀（4）、第五电磁阀（5）、第六电磁阀（7）和第七电磁阀（8）电连接；可编程控制器（10）模拟量输出与液压系统的伺服机构相连，液压系统的伺服机构与RD阀（9）相连；第一电磁阀（1）和第二电磁阀（2）分别与破渣器（6）相连接；第三电磁阀（3）和第四电磁阀（4）分别与测量回路相连接；第五电磁阀（5）与N₂吹扫回路相连接；第六电磁阀（7）和第七电磁阀（8）分别与喉口N₂捅针设备相连接。

2.一种利用权利要求1所述装置提高OG法回收转炉煤气效果的方法，其特征在于，该方法为：

设置一装置，该装置包括可编程控制器（10），可编程控制器（10）开关量输入与“炼钢开始”、“炼钢结束”信号相连；可编程控制器（10）模拟量输入与“炉口微差压”输入相连；可编程控制器（10）开关量输出与第一电磁阀（1）、第二电磁阀（2）、第三电磁阀（3）、第四电磁阀（4）、第五电磁阀（5）、第六电磁阀（7）和第七电磁阀（8）电连接；可编程控制器（10）模拟量输出与液压系统的伺服机构相连，液压系统的伺服机构与RD阀（9）相连；第一电磁阀（1）和第二电磁阀（2）分别与破渣器（6）相连接；第三电磁阀（3）和第四电磁阀（4）分别与测量回路相连接；第五电磁阀（5）与N₂吹扫回路相连接；第六电磁阀（7）和第七电磁阀（8）分别与喉口N₂捅针设备相连接；

正常生产时，第一电磁阀（1）和第二电磁阀（2）失电；当可编程控制器（10）检测到转炉“炼钢结束”指令后，延时40秒，可编程控制器（10）发出控制信号，使第一电磁阀（1）得电，破渣器（6）钢钎伸出，15秒后，第一电磁阀（1）失电，破渣器（6）钢钎停止伸出；5秒后，可编程控制器（10）发出控制信号，使第二电磁阀（2）得电，破渣器（6）钢钎缩回，60秒后，第二电磁阀（2）失电，破渣器（6）钢钎缩回停止；

正常生产时，第三电磁阀（3）、第四电磁阀（4）和第五电磁阀（5）失电，接通测量回路，切断N₂吹扫回路；当可编程控制器（10）检测到转炉“炼钢结束”指令后，延时130秒，可编程控制器（10）发出控制信号，使第三电磁阀（3）和第四电磁阀（4）得电，切断测量回路；延时5秒后，可编程控制器（10）发出控制信号，使第五电磁阀（5）得电，打开反吹扫氮气阀开始反吹扫，15秒后，第五电磁阀（5）失电，关闭反吹扫氮气阀，5秒后反吹扫流程结束，第三电磁阀（3）和第四电磁阀（4）失电，接通测量回路；

正常生产时，第六电磁阀（7）和第七电磁阀（8）失电，N₂捅针设备的捅针停止工作；当可编程控制器（10）检测到转炉“炼钢结束”指令后，延时30秒，可编程控制器（10）发出控制信号，使第六电磁阀（7）得电，第六电磁阀（7）控制的喉口左侧N₂捅针设备动作，15秒后，第六电磁阀（7）失电，该侧捅针停止；延时10秒后，可编程控制器（10）发出控制信号，使第七电磁阀（8）得电，第七电磁阀（8）控制的喉口右侧N₂捅针设备动作，15秒后，第七电磁阀（8）失电，该侧捅针停止，延时10秒；重复左侧捅针运行、停止和右捅针运行、停止，如此循环3次；

正常生产时， RD阀（9）按以下方法进行控制：

当炉口差压绝对值＞35Pa时，采用比例系数为1.7的纯比例控制；

当5Pa≤炉口差压绝对值<35Pa时，采用基于炉口微差压的一维模糊控制：

当炉口差压绝对值<5Pa时，采用比例积分控制，比例系数为0.9，积分系数为1.2秒；

转炉炼钢结束，当可编程控制器（10）检测到转炉“炼钢结束”指令后，延时60秒，可编程控制器（10）发出控制信号，使RD阀（9）开始刮泥流程。