[发明专利]自动吸空气预混合的燃气燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及的是燃烧器，特别是一种用于天然气、瓦斯气、煤气自动吸气预混的燃气燃烧器。 

背景技术

发电厂锅炉，各种工业锅炉、民用采暖锅炉、各种加热炉、各种轻工业窑炉、炼钢炉都需使用燃烧器，这种燃烧器通常以天然气、瓦斯气、煤气为燃料。工作时，燃气与空气从各自的管道喷入炉膛内，边混合边燃烧。这种燃烧器的燃气管和空气管出口端部并齐，燃气和空气喷出后是在喷嘴处燃烧，存在的问题是：不能在最短时间内迅速混合、燃烧，过剩空气系数高，火燃长，排烟温度高，热效率低；此外，燃气与配风整个系统都需要配备送风的辅助设备。 

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种自动吸空气预混合的燃气燃烧器，解决原用燃烧器热效率低的问题，减少配备的辅助设备，降低生产成本。 

本发明通过以下技术方案来实现：这种自动吸空气预混合的燃气燃烧器包括燃气枪管、空气管，燃气枪管位于空气管内中心，前端有燃气喷头，燃气喷头侧面周向有喷孔，燃气枪管与空气管的环形空腔为空气通道，空气管前端有喷口，前端内侧为锥形，空气管后端有90o直角弯，燃气枪管前端喷孔与空气管之间有预混合室。 

采用上述技术方案的积极效果：这种自动吸空气预混合的燃气燃烧器其燃气从燃气枪管喷出后先在燃气枪管喷孔和空气管前端内侧的混合室先行预混合，使燃气和配风在预混合时得到了强化，在短时间内迅速燃烧，且燃烧速度快，火焰短，温度高，使热效率得到了有效的提高，减少产生的烟气量；配风使用自然风，燃气与空气靠各自的动力进入，在进入的过程中用一方的动力带动另一方，被带动的一方就不需另外配备送风的辅助设备，降低了生产成本。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

图中：1燃气枪管，2燃气喷头，3喷孔，4空气管，5预混合室，6空气通道，7喷口。 

具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明： 

图1所示为本发明的结构示意图，如图所示，本发明包括燃气枪管1、空气管4，燃气枪管1位于空气管4内中心，前端有燃气喷头2，燃气喷头2侧面周向开有喷孔3。燃气枪管1前端侧面的喷孔3为斜孔，斜孔与燃气管1表面呈10°～45°斜角，使燃气枪管1喷出的燃气与燃气枪管中心线往左或右偏10°～45°左右旋转喷出。燃气枪管1与空气管4的环形空腔为空气通道6，空气管4前端内侧为锥形，燃气枪管1的前端与空气管4前端内侧的锥形腔之间的空间为预混合室5，预混合室5的作用是使由燃气枪管1喷出的燃气首先在燃气枪管1的前端与空气管4前端内侧锥形腔之间的预混合室6内预混合，然后从空气管4的前端喷出，可保证燃气喷出后在最短时间内迅速混合，快速燃烧，保证燃烧的火燃短，温度高，烟气量少，热效率高。燃气枪管1与燃料管法兰连接，并在燃料管线上安装燃气调节阀，对进入的燃气量进行调节。空气管4后端有90o直角弯，空气管4前端有喷口7，前端内侧为锥形。直角弯的设计，可以缩短进入自然风与燃气混合的距离，增加进入的空气继续前行时的冲力，继而产生更强的吸力，加速混合的力度。

使用时，根据实施炉所需要的热量和应配得空气量计算设计燃气枪管1直径和燃气枪管1前端喷头的外径，吸空口的直径，燃气枪管1前端周向喷孔3的直径，喷孔3的长度，燃气枪管1内径、外径，燃气喷头2喷燃量，喷燃气流速，喷燃气旋转力，然后按照设计规格采用耐高温耐磨硬度高的材质加工。燃气枪管1后端法兰连接燃料管，管上设置调节阀。空气管4后端直接接通自然风。 

工作时， 打开燃气阀，燃气进入燃气枪管1，从燃气枪管1前端周向喷孔3喷出，燃气在燃气枪管1前端喷孔与空气管4前端内侧之间的预混合室6与空气先进行预混合，混合气体从空气管4前端喷口喷出燃烧。喷出的过程中，始终是由一方前行的冲力继而产生的吸力携带另一方向前运动，直至混合气体喷出后燃烧。 

实施例1： 

本发明用于濮阳玻璃厂炉160万大卡，天然气原料压力为0.2Mpa，为油田来的自然压力，不另外配装压缩凤，风为自然风。天然气方做为动力方设计燃气枪管，空气喷、吸口，燃气喷头及喷孔后加工、安装、点炉运行。运行结果：本系统每小时天然气喷量为187 m3/时，原用系统天然气喷量为200 m3/时，与原用系统比较，可节约6.5%的天然气。配风系统不用鼓风机，在减少配备的辅助设备的同时，还可节约电量138千瓦×24小时×30天×11个月（即12个月-1个月检修期）=1092960千瓦。运行过程安全，达到预计的目标。