[发明专利]压铸机移动导杠

说明书

技术领域

本发明涉及压铸机领域，特别是涉及一种压铸机移动导杠。

背景技术

压铸机，是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已极其迅速的发展起来。

现有的压铸机，有四根导杠，其中，三根是固定导杠，一根是可以移动的移动导杠  通常移动导杠为一螺杆，设在压铸机一侧的上部，通过螺母安装在压铸机的支撑板上。移动导杠在电机的带动螺母转动的时候，可以从压铸机的静板上抽出，移动至压铸机的动模拖板，从而在动模拖板和静板之间留出空隙，可很方便的装卸模具。

通常在移动导杠上都安装有防护罩。但在移动导杠时，移动导杠在螺母的转动带动下边转动变移动，容易将铝屑等细小杂物带进螺纹间隙中，在螺母与移动导杠螺纹部位强力的碾压下，粘附在螺纹上的铝屑等杂物将螺母同导杠粘住，导致螺母无法再转动，移动导杠也不能移动。且由于在螺母与移动导杠螺纹部位经常进入细小杂物，螺母与移动导杠都容易磨损，螺母与移动导杠的使用寿命都较短。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便，能够避免移动导杠与螺母粘住的压铸机移动导杠。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种压铸机移动导杠，包括导杠本体，所述导杠本体两端分别设有左螺纹和右螺纹，所述左螺纹端头顶部轴向开设有孔槽，所述孔槽深度从左往右依次增加，孔槽末端连接有排污口。

在本发明一个较佳实施例中，所述孔槽长500-800mm，宽15-25mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述孔槽左端深度为10-15mm，右端深度为18-25mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述排污口呈矩形，排污口始端的深度等于孔槽末端的深度，排污口末端的深度大于排污口始端的深度。

本发明的有益效果是：

1、本发明的压铸机移动导杠，在移动导杠的左螺纹端头顶部沿轴向开设孔槽，当螺母转动时，将铝屑等杂物推进孔槽内，使铝屑不会留在螺纹间隙中，不但避免了螺母和移动导杠彼此粘住，且更便于清理进入孔槽的铝削等细小杂物；

2、由于孔槽深度从左往右依次增加，孔槽末端连接有排污口，掉落的细小杂物能通过排污口及时排出，不会污染周围的环境不会对导杠的使用产生影响；

3、本发明的压铸机移动导杠，轴向设置的孔槽不会影响移动导杠原有的使用性能，避免了移动过程中铝削等细小杂物进入螺母和移动导杠螺纹间隙，防止螺母和移动导杠的损坏，提高了螺母和移动导杠的使用寿命，同时节省了更换螺母或移动导杠的时间，提高了工作效率；

4、本发明的压铸机移动导杠，设计合理，使用方便，具有较佳的社会经济价值。

附图说明

图1是本发明压铸机移动导杠一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示压铸机移动导杠的A-A向剖视图；

附图中各部件的标记如下：1、导杠本体，2、左螺纹，3、右螺纹，4、孔槽，5、排污口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种压铸机移动导杠，包括导杠本体1，所述导杠本体1两端分别设有左螺纹2和右螺纹3，所述左螺纹1端头顶部轴向开设有孔槽4，所述孔槽4深度从左往右依次增加，孔槽4末端连接有排污口5。

其中，所述孔槽4长500-800mm，宽15-25mm，孔槽4左端深度为10-15mm，右端深度为18-25mm，孔槽4可以呈半圆形、环形、倒三角形、梯形等。

所述排污口5呈矩形，排污口5始端的深度等于孔槽4末端的深度，排污口5末端的深度大于排污口5始端的深度，当螺母转动时，产生的铝屑等杂物进入孔槽4，由于孔槽4深度从左往右依次增加，杂物进入排污口5，由于排污口5末端的深度大于排污口5始端的深度，能使杂物进入固定的收集装置中

本发明具有如下优点：

1、本发明的压铸机移动导杠，在移动导杠的左螺纹2端头顶部沿轴向开设孔槽4，当螺母转动时，将铝屑等杂物推进孔槽4内，使铝屑不会留在螺纹间隙中，不但避免了螺母和移动导杠彼此粘住，且更便于清理进入孔槽4的铝削等细小杂物；