[发明专利]用于铝压铸的高频感应熔铝炉

说明书

技术领域

本发明涉及金属熔炼炉，特别是涉及一种用于铝压铸的高频感应熔铝炉。

背景技术

在锌、铝压铸行业，现有的熔炼炉具大部分以煤，焦碳，燃气，等为能源燃烧加热熔炼。其缺点是：1、能耗大，煤炭等能源要靠燃烧产生热量，部分煤碳未充分燃烧就成炉渣；效率低，煤炭燃烧时大量热能流失到空气中去，只有部分得到利用。2、高排放，高污染，煤、焦碳、燃气等燃烧时排放大量的氮氧化物、二氧化碳、二氧化硫等有害气体。3、产品品质低，生产成本高，因为燃烧，坩埚温度无法控制，导致铝水温度过高或过低，使铸出产品质合格率低，同时也使铸铁坩埚加速老化、超温烧坏等，导致生产成本增加。

也有部分采用电阻丝发热原理的熔炼炉，该熔炼炉的缺点是：1、热效率低，因为电阻丝加热需把自身的热量传导给铸铁坩埚，贴近铸铁坩埚的那面热量得到利用，而另一面热量则未得到充分利用，使得电阻丝与坩埚之间的热传导出现损耗；2、故障率高，加热的电阻丝寿命有限，容易老化、烧断，且损坏后不便维护，

同时，现有的熔铝炉在燃烧时产生的高温烟气易造成炉内高压，若高温烟气排放不及时，炉口易冒火，不仅烧坏炉口，而且热量散失大，若排放过快，则会造成炉子在负压环境下工作，热效率降低。因此，有必要对熔铝炉燃烧时高温烟气的排放量进行控制，以提高熔铝炉的使用安全性及寿命。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种低能耗、效率高、使用寿命长，能够对熔炉内高温烟气的排放量进行自动控制，安全可靠的用于铝压铸的高频感应熔铝炉。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于铝压铸的高频感应熔铝炉，包括炉体、端盖、坩埚、加热组件及高频感应电源控制箱，所述加热组件包括保温隔热层和电磁感应线圈，所述电磁感应线圈与高频感应电源控制箱连接，所述坩埚设置在保温隔热层内，坩埚的外壁设置有测温探头及压差传感器，所述测温探头及压差传感器分别与高频感应电源控制箱连接，所述端盖上开有排烟管道，所述压差传感器与排烟管道内的烟阀连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述保温隔热层厚度为30-50mm

在本发明一个较佳实施例中，所述炉体为不锈钢，所述坩埚为铸铁。

在本发明一个较佳实施例中，所述保温隔热层与坩埚之间存在一定间隙，坩埚的上端通过外沿搭接在保温隔热层的上表面。

在本发明一个较佳实施例中，所述炉体与端盖之间设置有耐热铸铁件加密封条。

本发明的有益效果是：

1、通过电磁感应线圈产生高频电磁场，使坩埚发热，而坩埚外表面与电磁感应线圈内表面之间有30-50mm厚的保温隔热层，所以热效率高，热损失小，比电阻丝结构的熔炼节省电能达20％-30％，而且采用电磁感应线圈加热没有污染，十分环保；

2、采用测温探头直接检测坩埚外壁温度，温度控制准确，不破坏被熔化金属的自身品质，不会因为温度过高烧坏坩埚，延长了坩埚的使用寿命；

3、利用压差传感器采集坩埚内压力信号传输至高频感应电源控制箱，由高频感应电源控制箱根据坩埚内压力信号控制排烟管道内烟闸的开度，实现排烟量的自动控制，保证熔铝炉正常的熔铝工况，提高熔铝炉工作时的安全性、可靠性及热利用率。

附图说明

图1是本发明用于铝压铸的高频感应熔铝炉一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、炉体，2、端盖，3、坩埚，4、保温隔热层，5、电磁感应线圈，6、排烟管道，7、烟阀，8、耐热铸铁件加密封条，9、外沿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种用于铝压铸的高频感应熔铝炉，包括炉体1、端盖2、坩埚3、加热组件及高频感应电源控制箱，所述加热组件包括保温隔热层4和电磁感应线圈5，所述电磁感应线圈5与高频感应电源控制箱连接，所述坩埚3设置在保温隔热层4内，坩埚3的外壁设置有测温探头及压差传感器，所述测温探头及压差传感器分别与高频感应电源控制箱连接，所述端盖2上开有排烟管道6，所述压差传感器与排烟管道6内的烟阀7连接

所述炉体1为不锈钢，所述坩埚3为铸铁，所述保温隔热层4厚度为30-50mm，防止了热损失，提高了坩埚3的热效率。