[发明专利]节能型两段煤气发生炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤气发生炉，尤其是一种节能型两段煤气发生炉，属于煤气发生炉的技术领域。

背景技术

煤气发生炉分为一段式和两段式两种，一段式煤气发生炉结构简单，操作方便，投资低，建设周期短，适用范围广，在各个领域广泛应用。但是，一段式煤气发生炉由于受结构影响，存在几个缺点：1、需要保持一定的空层高度，而空层高度大加煤时落差产生大量的煤粉随煤气带出，浪费能源，堵塞管路；2、一段式煤气炉操作时需要扎钎、平炉，不仅产生煤粉，而且工人劳动强度大，产气量不稳定；3、布煤不均匀，易偏炉、漏炉；4、不便于远距离输送，因此在运输及使用上受到限制。

两段式煤气发生炉是在一段式煤气发生炉的基础上增加了一个干馏段，将煤的低温干馏和气化结合在一起，在一个炉体内分段进行，然后将气化段产生的煤气一部分从下段出口导出，另一部分用于干馏炉煤料，并汇同煤料低温干馏产生的煤气一起从上段出口导出。

两段式煤气发生炉工艺繁琐，设备投资高，占地面积大，建设周期长，操作复杂。但是两段式煤气发生炉生产的煤气热值高，焦油含量少，煤气转换效率高，能完全汽化，节省能源，而且便于长距离输送，所以国家一直在提倡使用两段煤气发生炉。但是要满足锻造、碳素、化工、轧钢等领域企业要求投入低，又要满足生产的需求，并且还需要符合国家环保要求和节能减排的标准，显然上述现有的一段式和两段式两种煤气发生炉都存在无法克服的缺陷。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种节能型两段煤气发生炉，其结构紧凑，安装运输方便，降低使用成本，节能环保，提高转换效率，安全可靠。

按照本发明提供的技术方案，所述节能型两段煤气发生炉，包括炉体及位于所述炉体顶部的加煤机构；所述炉体的底端设有用于形成气化段的炉底，所述炉底的下方设有灰盘，所述灰盘的底端设有灰盘支座；灰盘内的中心区通过炉栅支座安装有炉栅，所述炉栅的对应于与炉栅支座相连的另一端伸入炉底内；炉栅支座通过驱动安装板安装于灰盘支座上，灰盘及炉栅能在灰盘支座上转动，所述驱动安装板上设有用于驱动灰盘转动的灰盘转动驱动机构；炉栅的底部通过底部通气室支架安装有风管，所述风管通过炉栅与炉底及炉体相连通；炉底对应于伸入灰盘内的外壁上设有若干对应交错分布的小灰刀及大灰刀；炉体上对应于邻近加煤机构的一端设有底部煤气出口，炉体对应于设置加煤机构的顶端设有对称分布的顶部煤气出口。

所述加煤机构包括顶部煤仓，所述顶部煤仓的下方设有缓冲煤仓，所述缓冲煤仓的下部设有底部煤仓；所述底部煤仓安装于炉体的顶部；顶部煤仓与缓冲煤仓、以及缓冲煤仓与底部煤仓间均设置对称的旋转下煤阀及滑板阀。

所述顶部煤仓的顶部设有煤气放散口，所述煤气放散口通过顶部煤仓、缓冲煤仓及底部煤仓与炉体相连通。

所述炉体内的中心区设有中心管，所述中心管沿炉体的长度分布，且中心管的轴线与炉体的轴线位于同一直线上，中心管对应于邻近炉体对应于与加煤机构相连的一端设有对称分布的连接管，中心管通过连接管固定安装于炉体内，并通过相应的连接管与底部煤气出口相连通。

所述炉体上设有底部煤气气流调节器，炉体对应于底部煤气气流调节阀的下方设有温度计套管。

所述灰盘上设有均匀对称分布的灰管，灰盘通过灰管与灰盘下方的灰槽相连。所述风管对应于与炉栅相连的另一端伸入底部通气室内，风管的轴线与炉体的轴线位于同一直线上。

所述灰盘转动驱动机构包括位于灰盘上的棘轮，所述棘轮分布于灰盘下部的外圈；所述棘轮与驱动安装板上的驱动棘爪相对应连接。

所述炉底的外侧壁上设有第一除污口、第二除污口、进水口、人孔、第一排污口及第二排净口。

所述炉体的内壁设有用于耐火的炉体砌砖。

本发明的优点：炉体的顶端设置加煤机构，炉体的底端设有炉底；炉底的下方设有炉栅，炉栅安装于灰盘内，灰盘支座上的驱动安装板上安装有灰盘转动驱动机构；灰盘转动时，炉底外壁上的小灰刀及大灰刀能够使得灰盘内的煤灰能够松散，避免煤灰堆积，通过炉体及炉底对应的接口分布，能够调节及维护整个煤气发生过程，结构紧凑，安装运输方便，降低使用成本，节能环保，提高转换效率，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图1的B-B向剖视图。

图4为本发明管口方位平面布置示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。