[发明专利]一种显影辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于激光成像装置的显影辊。

背景技术

    激光打印机是目前应用最广泛的计算机外部输出设备之一，它利用光、电、热的物理、化学原理通过相互作用输出文字或图像。基本过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电等七个步骤。首先，感光鼓表面由充电辊均匀地充电。激光扫描器向感光鼓发射含有图像信息的经过调制的激光，在感光鼓表面形成与待复制图像对应的静电潜像。同时，显影辊旋转，显影辊与出粉刀间的碳粉因旋转摩擦而带电，带电的碳粉又因出粉刀压力挤压而厚薄均匀分布在显影辊上，显影辊旋转到与感光鼓相接触部分的带电碳粉因电场力作用而转印到感光鼓表面上使静电潜像转换成可视图像。随着感光鼓的旋转及经转印辊对纸张等记录介质背面施加的正电压作用，对在感光鼓表面形成了可视图像的带负电荷的碳粉产生吸引力，由碳粉形成的可视图像即被转印至纸张等记录介质上。随后进入加热辊和加压辊形成的定影组件，在热和压力的作用下碳粉粒子熔入记录介质的纤维中，于是碳粉形成的可视图像完全固化于记录介质上。这样一个基本的成像动作就完成了。

在打印过程中，想要取得高品质的打印效果，显影辊至关重要。现有显影辊开发因其电阻率要求均匀，而不得不选择采用一种特别的导电性材料作显影辊基材。这种材料特别贵且因国际原材料上涨而有上涨趋势，而现有显影辊市场价格却不断下降，因此高品质低成本的设计开发已成当务之急。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在保证打印品质的前提下，降低显影辊的制造成本。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下的技术方案：设计一种显影辊，包括芯轴、设置于所述芯轴上的弹性层和设置于所述弹性层上的表面层，所述弹性层包含至少两层导电弹性体。

优选地，所述弹性层包含内层和外层共两层导电弹性体，所述表面层附着于所述外层导电弹性体的外表面。较佳地，所述芯轴与内层导电弹性体之间具有粘接剂层。粘接剂层有助于芯轴与内层导电弹性体粘接成为一整体，这样无论产品处于何种条件，两者都不会离层，从而保证其导电性能稳定和打印时产品所需旋转的有效传输而不发生内层导电弹性体和芯轴的相对旋转，得以保证打印的有效性。

优选地，所述内层导电弹性体的横截面外轮廓形状可以为圆形、椭圆形、正多边形、圆齿形、方齿形或尖齿形等。圆形能保证外圆各点电性能的均匀；椭圆形可以省去内层导电弹性体成形的研磨工序，降低成本；圆齿形、方齿形和尖齿形等的优点是让两层弹性体之间的接触面更大，且呈啮合状态，有利于内外层弹性体在无粘着剂的情况下有效贴合，不容易离层，保证打印时旋转有效。当然，两层弹性体能无胶粘剂粘合良好，从配方上有考虑，特点是两层弹性体的材料成份中必有一种或两种以上有相同胶料，因为有相同胶料存在情况下，其接合面必有化学结合界面，接合更稳固。

优选地，所述外层导电弹性体的厚度为0.5mm~2.5mm。

优选地，所述内层导电弹性体的硬度等于或大于所述外层导电弹性体的硬度，所述内层导电弹性体的电阻值小于所述外层导电弹性体的电阻值。外层导电弹性体需提供一定范围且稳定可靠的导电性能，还需有足够的机械变形能力，因此外层导电弹性体的硬度较低能够保证其变形，从而保证打印效果。

优选地，在所述弹性层当中，所述内层导电弹性体的体积百分比含量为51%~89%，所述外层导电弹性体的体积百分比含量为11%~49%，这样的比例能够有效降低制作难度和材料成本。

所述内层导电弹性体2的制作原料配方如下（重量份）：丁腈橡胶30-90份；顺丁橡胶5-55份；氯醇橡胶5-30份；强导电碳黑5-20份；普通碳黑20-50份；碳酸钙5-30份；增塑剂5-30份；硫化剂0.5-2.5份；促进剂TMTM0.5-1.5份；促进剂CZ 0.8-2份；氧化锌2-7份；硬脂酸1-3份；防老剂RD 1-2份。这样的配方能够确保内层和外层的粘合效果；强导电碳黑用于保证导电效果；添加一定量的碳酸钙则是为考虑其能降低成本；增塑剂则可适当调节硬度；硫化剂则是通用硫磺；促进剂有两种是用于促进硫化的助剂；氧化锌和硬脂酸互配可以活化硫化效果，提高交联密度，提高胶料性能；防老剂则防止加工过程氧化降解及后续的防老效果。