[发明专利]一种α-AL2O3抛光粉的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种α-AL2O3抛光粉的制造方法，具体涉及一种用于手工及半机械抛光打磨的α-AL2O3抛光粉的制造方法。 

背景技术

市场现有的α-AL2O3抛光粉晶体平均尺寸波动范围偏大，粉体颗粒团聚体中，颗粒间的粘联过强。平均尺寸波动区间偏大，会造成抛光打磨时，不同作业批次、时段、抛光效率和抛光质量的波动。团聚体内粘附力过强，会造成抛光面不规律的擦伤。在采用湿法抛光，尤其是手工或半机械式抛光时，上述弱点会使抛光液分散稳定性差，抛光质量和效率波动过大。 

为此需要一种α-AL2O3抛光粉，团聚体松散，可在水中经简单的手工搅动即可不断分散，形成稳定悬浮液。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种团聚体松散，在水中分散稳定性好，形成稳定悬浮液，抛光质量和抛光效率波动小的α-AL2O3抛光粉的制造方法。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种α-AL2O3抛光粉的制造方法，具有下列步骤： 

（a）.将原料AL(OH)3粉体采用过饱和快速结晶法进行结晶，对 AL(OH)3结晶的平均尺寸进行控制，保证其平均尺寸不大于0.15μm；

（b）.所述AL(OH)3结晶经脱钠处理后，进行球磨，对球磨后AL（OH）3颗粒的团聚体平均尺寸进行控制，保证其平均尺寸不大于17μm；

（c）.所述AL（OH）3颗粒松散的装入容器内；

（d）.所述容器间隔放置于氧化气氛的箱式加热炉内;

（e）.所述加热炉升温至180-220℃，保温1-2小时；然后以小于30℃/小时的平均升温速度将炉温升至600±30℃；以小于40℃/小时的平均升温速度将炉温升至700±30℃；以小于50℃/小时的平均升温速度将炉温升至1290±30℃，在1290±30℃保温1-5小时，得到α-AL2O3晶体颗粒；

（f）.保温结束后通入冷风，将炉温降至1200℃以下后缓冷；

（g）.待冷却后出炉，将所述α-AL2O3团聚体颗粒过筛，控制其平均尺寸为0.14-0.25μm，然后将过筛好的α-AL2O3团聚体颗粒进行包装。

优选的，所述脱钠处理为将AL(OH)3结晶浆料放入离心机，用清水反复冲滤，直至钠含量降至0.1%wt以下。 

优选的，所述容器为薄壁高铝瓷有盖容器，其容积为1.5L，并且其直径小于150㎜。 

优选的，所述容器间隔放置的间距不小于25㎜。 

采用本技术方案的有益效果是：α-AL2O3抛光粉团聚体松散，在水中分散稳定性好，形成稳定悬浮液，抛光质量和抛光效率波动小。 

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

一种α-AL2O3抛光粉的制造方法，具有下列步骤： 

（a）.将原料AL(OH)3粉体采用过饱和快速结晶法进行结晶，对 AL(OH)3结晶的平均尺寸进行控制，保证其平均尺寸不大于0.15μm；

（b）.所述AL(OH)3结晶经脱钠处理后，进行球磨，对球磨后AL（OH）3颗粒的团聚体平均尺寸进行控制，保证其平均尺寸不大于17μm；

（c）.所述AL（OH）3颗粒松散的装入容器内；

（d）.所述容器间隔放置于氧化气氛的箱式加热炉内;

（e）.所述加热炉升温至180-220℃，保温1-2小时，保温温度过高易造成脱水剧烈，导致粉体自容器中喷出；然后以小于30℃/小时的平均升温速度将炉温升至600±30℃，以小于40℃/小时的平均升温速度将炉温升至700±30℃，此阶段升温过快同样导致粉体自容器中喷出并可能导致容器破坏；以小于50℃/小时的平均升温速度将炉温升至1290±30℃，在1290±30℃保温1-5小时，得到α-AL2O3晶体颗粒；

（f）.保温结束后通入冷风，将炉温降至1200℃以下后缓冷；

（g）.待冷却后出炉，将所述α-AL2O3团聚体颗粒过筛，控制其团聚体尺寸不大于75μm，平均晶体尺寸为0.14-0.25μm，然后将过筛好的α-AL2O3团聚体颗粒进行包装。

上述方法中，脱钠处理为将AL(OH)3结晶浆料放入离心机，用清水反复冲滤，直至钠含量降至0.1%wt以下。