[发明专利]一种全自动液压式宽度对中系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种对中装置，特别是一种全自动液压式宽度对中系统。

背景技术

现有冷连轧生产线的开卷段有的没有对中装置由人工引导带头，有的为手摇左右旋丝杠对中，其缺点是自动化程度低、开卷周期长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种全自动液压式宽度对中系统，以克服现有技术中存在的缺陷。

本发明的技术方案为：一种全自动液压式宽度对中系统，其特征在于：    包括对中架、左对中滑块、左同步齿条、油缸、固定板、同步齿轮、光电开关、对中滑道、右同步齿条和右对中滑块；其中，所述对中架与安装有固定板的对中滑道固定连接；所述同步齿轮固定于固定板上，光电开关安装在固定板上且位于带材的出口侧，在检测带头到达时对中，带尾离开时打开；所述左同步齿条与左对中滑块固定连接，右同步齿条与右对中滑块固定连接；左同步齿条、右同步齿条分别与同步齿轮相啮合，以实现同步对中；所述油缸一端与对中架相铰接，另一端与左对中滑块或右对中滑块相铰接。

所述油缸为带内置位移传感器的驱动液压油缸，用于根据来料宽度确定对中的具体位置，以实现全自动对中。

本发明的技术效果为：1、结构简单、紧凑、重量轻；2、性能安全、可靠；3、成本低；4、自动化程度高。

附图说明

下面结实施例附图对本发明做进一步说明：

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图。

附图标记为：

1.对中架、2.左对中滑块、3.左同步齿条、4.驱动液压油缸、5.固定板、6.同步齿轮、7.光电开关、8.对中滑道、9.右同步齿条、10.右对中滑块。

具体实施方式

本发明主要用于冷连轧作业线的开卷段中，用于保证带头、带尾在开卷段设备中能够沿着机组中心线方向前进，为带头、带尾顺利通过切头切尾剪进入焊机、正常对接提供保证。带头进入开始自动对中，带尾通过自动打开。在原有手动对中装置的基础上用带内置位移传感器的油缸及同步齿轮齿条取代左右旋丝杠，油缸伸缩时通过同步齿轮齿条实现左右对中滑块同步移动。

    实施例1：参见图1和图2，本发明的具体结构为：一种全自动液压式宽度对中系统， 包括对中架1、左对中滑块2、左同步齿条3、油缸4、固定板5、同步齿轮6、光电开关7、对中滑道8、右同步齿条9和右对中滑块10；其中，所述对中架1与安装有固定板5的对中滑道8固定连接；所述同步齿轮6固定于固定板5上，光电开关7安装在固定板5上且位于带材的出口侧，在检测带头到达时对中，带尾离开时打开；所述左同步齿条3与左对中滑块2固定连接，右同步齿条9与右对中滑块10固定连接；左同步齿条3、右同步齿条9分别与同步齿轮6相啮合，以实现同步对中；所述油缸4一端与对中架1相铰接，另一端与左对中滑块2或右对中滑块10相铰接。

  实施例2：在上述实施例的基础上，本发明所涉及的油缸4可为带内置位移传感器的驱动液压油缸，用于根据来料宽度确定对中的具体位置，以实现全自动对中。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

本发明工作过程为：

工作中当光电开关7检测到来料信号时说明带头已进入对中装置开始对中，驱动液压油缸4根据来料宽度缩回驱动左对中滑块2沿对中滑道8向右滑动，带动左同步齿条3驱动同步齿轮6，同步齿轮6带动右同步齿条9，右同步齿条9再带动右对中滑块10沿与左对中滑块2的相反方向运动，实现同步宽度对中；当光电开关失去来料信号时说明带尾已通过对中装置，驱动液压油缸4伸出到最大位置，对中打开，此时完成了一次全自动宽度对中过程。